[發明專利]一種高效率高自動化程度的冷彎成型機

有效

• 申請號: 202110485517.4
• 申請日: 2021-04-30
• 公開（公告）號: CN113182394B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 張嘉家
• 申請（專利權）人: 湖南力方軋輥有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D37/04
• 代理公司: 北京惠科金知識產權代理有限公司 11981
• 代理人: 任立晨

本發明公開了一種高效率高自動化程度的冷彎成型機，包括橫梁和支架，所述橫梁的上端左右兩側均固接有多個支架，所述支架的外側均安裝有驅動組件，所述支架的內部兩側均固接有導軌，所述導軌的外壁下方均固接有第二滑塊，所述橫梁的內側安裝有軋料組件，所述第二轉軸與第一轉軸均通過下連桿轉動相連，所述橫梁的上方后側安裝有限位組件。該高效率高自動化程度的冷彎成型機，結構科學合理，使用安全方便，通過上軋輥、第三轉軸、第二轉軸、上連桿和下連桿之間的配合，因此無論上軋輥在豎直方向怎樣移動，三個齒輪均處于嚙合狀態保持傳動，如此即可避免了在上下軋輥分離再復位的過程中需要手動調整轉動的連接才能恢復使用的問題。

技術領域

本發明涉及冷彎成型技術領域，具體為一種高效率高自動化程度的冷彎成型機。

背景技術

冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械，然而在使用過程中經常需要抬起上軋輥的需求，使上軋輥和下軋輥之間的距離變大，例如最終需要板材具有對應75度的冷彎角度，即可需要最前端90度傾斜角度的上軋輥向上移動，使最前端的上軋輥和下軋輥之間距離達不到加工需求，此時最終的冷彎加工鎖定在75度，傳統的上軋輥和下軋輥之間的傳動是通過其內部軸末端的兩個齒輪直接嚙合，需要兩齒輪恢復嚙合時，此時無法保證兩個齒輪絕對處于對準位置，因此需要使用者手動調整齒輪位置后才能恢復嚙合，此過程較為繁瑣嚴重影響冷彎成型機的使用效率，綜上所述現有技術存在在上下軋輥分離再復位的過程中需要手動調整轉動的連接才能恢復使用的問題，傳統方式上軋輥的升降需要使用者手動操作轉動螺絲導致影響使用效率的問題，通過螺絲控制上軋輥升降的低效率方式導致整體設備的使用效率較低的問題同時仍存在不必要的磨損或維修對使用效率造成的影響，因此現在加工過程急需一種高效率高自動化程度的冷彎成型機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效率高自動化程度的冷彎成型機，以解決上述背景技術中提出的上下軋輥分離再復位的過程中需要手動調整轉動的連接才能恢復使用的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高效率高自動化程度的冷彎成型機，包括橫梁和支架，所述橫梁的上端左右兩側均固接有多個支架，所述支架的外側均安裝有驅動組件，所述支架的內部兩側均固接有導軌，所述導軌的外壁下方均固接有第二滑塊，所述導軌的外壁上方滑動相連有第一滑塊，所述橫梁的內側安裝有軋料組件，所述橫梁的下方內部安裝有動力組件，所述第一滑塊和第二滑塊的外端分別通過軸承座與第三轉軸和第一轉軸轉動相連，右半部所述第三轉軸和第一轉軸的外壁末端分別固接有第三齒輪和第一齒輪，所述第三齒輪和第一齒輪的外側齒壁均與第二齒輪嚙合相連，所述第二齒輪的內壁固接有第二轉軸，所述第二轉軸與第三轉軸均通過上連桿轉動相連，所述第二轉軸與第一轉軸均通過下連桿轉動相連，所述橫梁的上方后側安裝有限位組件。

優選的，所述驅動組件包括套板、氣壓缸、平臺、底板、滑套、頂板、氣壓桿和豎桿；

多個所述平臺分別固接在橫梁的下端左右兩側，所述平臺的外端上方前后兩側均固接有滑套，所述滑套的內部滑動相連有豎桿，所述豎桿的上下兩側分別與頂板和底板固定相連，所述頂板的上端后側均固接有氣壓缸，所述氣壓缸的內部均貼合相連有氣壓桿，所述氣壓桿的前端均固接有套板，所述套板均與第二轉軸轉動相連。

優選的，所述橫梁的下端四角和中心均與底座固定相連，所述底座的下端后側內壁固接有電機座。

優選的，所述動力組件包括鏈條、鏈輪、第四齒輪、支板、第五齒輪、第四轉軸和電機；

所述電機固接在電機座的上端，所述電機的右側設置有多個鏈輪，所述鏈輪的外壁通過鏈條轉動相連，下端所述鏈輪與電機的輸出軸固定相連，上端所述鏈輪的內壁與后端右側的第一轉軸固定相連，多個所述第五齒輪分別固接在左側的第一轉軸的外壁末端，相鄰所述第五齒輪之間均通過第四齒輪轉動相連，所述第四齒輪的內壁均固接有第四轉軸，所述第四轉軸的末端與支板轉動相連，所述支板的下端均與橫梁固定相連。