[發(fā)明專利]一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件及其加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110478759.0 | 申請日: | 2021-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN113308693B | 公開(公告)日: | 2023-02-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐菁;胡雄新;桑傳飛;阮建軍;周秋華 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇龍山管件有限公司 |
| 主分類號: | C23C28/04 | 分類號: | C23C28/04;C23F17/00;C21D7/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/58;C23C14/02;C23C14/06;C23C14/34;C23C14/58;C25D11/34;C09D5/08;C09D7/62 |
| 代理公司: | 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 孫燕波 |
| 地址: | 214400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強度 腐蝕 不銹鋼管 及其 加工 工藝 | ||
1.一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝,其特征在于:包括以下步驟:
(1)取不銹鋼管件,外表面打磨拋光,置于丙酮溶液中超聲清洗10-20min,再置于無水乙醇中進行超聲清洗20-25min,去離子水超聲清洗20-30min,真空干燥,得到預(yù)處理管件;
(2)取預(yù)處理管件,置于電解液中,以預(yù)處理管件為陽極,采用雙向脈沖電源進行微弧氧化,取出預(yù)處理管件,室溫下干燥;
(3)取預(yù)處理管件,外表面進行超聲滾壓,滾壓后去離子水洗滌,真空干燥;超聲滾壓工藝參數(shù)為:超聲振幅為15-20um,超聲頻率為15-20KHz,主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min,滾壓速度為30m/min-50m/min,往復(fù)4次;
(4)取步驟(3)處理后的管件,氬氣環(huán)境下對表面進行預(yù)濺射清洗,預(yù)濺射后再以立方氮化硼為靶材,真空濺射鍍氮化硼層,鍍層后去離子水洗滌,真空干燥;真空濺射鍍氮化硼層時,濺射時氮氣、氬氣的流量比為1:9,工作氣壓為0.6-0.7Pa,濺射功率為250W,濺射沉積時間為1.5-2h;預(yù)濺射時濺射時間為20-30min,預(yù)濺射負偏壓為180V;
(5)取功能氧化石墨烯、環(huán)氧樹脂、固化劑和消泡劑,混合攪拌20-30min,靜置10-20min后抽真空,得到涂覆漿料;
取步驟(4)處理后的管件,表面涂覆漿料,室溫下固化20-24h,得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝,其特征在于:步驟(1)中,所述不銹鋼管件各組分原料為:以質(zhì)量百分比計,C 0.03-0.05%、Cr14-16%、Mn8-10%、Si0.8-1%、P≤0.02%、S≤0.004%、Mo1-2%、B0.0001-0.002%、Ni4-5%、La0.03-0.08%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝,其特征在于:步驟(2)中,微弧氧化時,氧化時間為60-70min,電流密度為10-20A/dm2,溫度為25-35℃,占空比20-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝,其特征在于:步驟(5)中,所述功能氧化石墨烯為酒石酸接枝氧化石墨烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝,其特征在于:步驟(2)中,電解液各組分包括:硅酸鈉8-9g/L、鎢酸鈉5-6g/L、氫氧化鉀2-3g/L、乙二胺四乙酸2-3g/L、纖蛇紋石納米管5-6g/L、納米蛇紋石顆粒2-3g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種高強度耐腐蝕不銹鋼管件的加工工藝制備的不銹鋼管件。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C28-00 用不包含在C23C 2/00至C23C 26/00各大組中單一組的方法,或用包含在C23C小類的方法與C25D小類中方法的組合以獲得至少二層疊加層的鍍覆
C23C28-02 .僅為金屬材料覆層
C23C28-04 .僅為無機非金屬材料覆層





