[發明專利]一種不銹鋼水龍頭彎管液壓脹形加工工藝及脹形模具

在審

• 申請號: 202110472717.6
• 申請日: 2021-04-29
• 公開（公告）號: CN113182395A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 周立武;譚文清;張文蔚
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區顯威五金塑料有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D26/047;B21D26/033;B21D35/00;B23P15/00
• 代理公司: 佛山市華博天泰知識產權代理事務所(普通合伙) 44750
• 代理人: 趙勇

本發明涉及不銹彎管制造工藝及其生產模具領域，公開了一種不銹鋼水龍頭彎管液壓脹形加工工藝及脹形模具，依次包括：A.前處理；B.固溶；C.冷壓；D.脹形；將整形后的彎管放入脹形模具內，將兩沖頭與彎管的兩端管口連接，在恒定壓力下向彎管內通入皂化液，注射完皂化液后穩壓8s并開始泄壓，將所述脹形模具的上模向上提起，將沖頭從管口退出，將上模和下模完全打開；E.后處理；通過對不銹鋼管材進行加工成彎管，減少了彎管加工過程中鉛的排放，避免污染環境，通過固溶、冷壓、脹形操作得到所需的不銹鋼彎管，工藝步驟簡單，生產周期短，生產效率大幅度提升，且通過脹形能夠很好的保證產彎管不會發生形變，確保了彎管的質量，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及不銹彎管制造工藝及其生產模具領域，特別涉及一種不銹鋼水龍頭彎管液壓脹形加工工藝及脹形模具。

背景技術

水龍頭彎管作為水龍頭的外觀部件，新穎特別的外觀將能更好的吸引消費者。新穎特別的外觀常常伴隨著零件加工難度加大，目前常用的加工方式是通過銅材鑄造毛坯加工工藝，由于國家對于水龍頭材質含鉛量標準執行越來越嚴格，處理鑄造的銅毛坯件含鉛量過程中，對環境的污染影響較大，部分廠家開始采用不銹鋼代替銅材作為水龍頭彎管原材料加工，但是在設計外形新穎特別的水龍頭彎管時優先考慮外觀，造成生產工藝復雜，生產周期長，產品不良率高的問題。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種不銹鋼水龍頭彎管液壓脹形加工工藝及脹形模具，解決現有工藝加工過程復雜，生產周期長，生產效率低，產品質量差的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種不銹鋼水龍頭彎管液壓脹形加工工藝，步驟依次包括：

A.前處理：將管材通過彎管機進行折彎處理；

B.固溶：將折彎后的所述彎管進行固溶處理；

C.冷壓：將固溶處理后的所述彎管在常溫下放進冷壓模具，通過液壓機加壓將所述彎管進行整形；

D.脹形：將整形后的彎管放入脹形模具內，將兩沖頭與所述彎管的兩端管口連接，在恒定壓力下向所述彎管內通入皂化液，注射完皂化液后穩壓8s并開始泄壓，將所述脹形模具的上模向上提起0.9mm-1.1mm，將沖頭從管口退出，將上模和下模完全打開，取出脹形完成的彎管；

E.后處理：將脹形后的所述彎管兩端的管口切斷，得到所需彎管。

優選的，所述步驟A還包括如下步驟：

步驟A1：通過裁剪機將所述管材按所需尺寸裁斷，將裁斷后的所述管材的兩端管口進行倒角處理，處理后的所述管材送入彎管機中。

優選的，所述步驟B中固溶處理為將折彎后的彎管在加熱器中加熱至1050℃ -1100℃的溫度，在1050℃-1100℃下保持20min后取出，并冷卻至常溫。

優選的，所述步驟C中冷壓模具內的壓力為200噸壓力。

優選的，所述步驟D還包括如下步驟：

步驟D1：所述脹形模具合模后，在450噸壓力下將兩個沖頭分別從所述脹形模具的側面推進所述管材兩端的管口；

步驟D2：通過所述沖頭向所述管口中壓入200MPa壓力的皂化液。

一種脹形模具，包括上模和下模；

所述上模設于所述下模上方，所述下模設有凹槽，所述彎管設于所述凹槽內；

所述脹形模具的一側設有送液裝置，所述上模和所述下模合模時，所述送液裝置插入所述脹形模具，且與所述彎管連接。