[發明專利]一種將異形焊帶制備出電池串間距的方法及裝置

有效

• 申請號: 202110468054.0
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113113513B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 楊勇;杜小彬;吳克龍;劉小龍;楊峰
• 申請（專利權）人: 寧夏小牛自動化設備有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/05
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 安少妮

本發明提供了一種將異形焊帶制備出電池串間距的方法，針對采用由兩種不同截面的焊帶在長度方向上交替設置而成的異形焊帶制備電池串，其中一種截面的焊帶為扁平段，另一種截面的焊帶為異形段。在制備電池串間距的方法的基礎上還提供了一種將異形焊帶制備出電池串間距的裝置，包括三種實施方式，用于將異形焊帶進行拉伸后變為所需的串連接標長焊帶。

技術領域

本發明涉及一種異形焊帶制備的方法，尤其涉及一種將異形焊帶制備出電池串間距的方法，此外還涉及一種將異形焊帶制備電池串間距的裝置。

背景技術

太陽能電池片的正反兩面分別對稱地設有若干條互相平行的銀質互聯電極，太陽能組件的制作工藝中，通常采用高溫加熱將焊帶與電池片的正反兩面互聯電極焊接，聯通電池片之間的正負極。

電池片正面為受光面，圓形焊帶可以減小電池片正面的遮光面積而被廣泛應用，在電池組件層壓工序中，因電池片的背面不需要減小遮光面積，圓焊帶相對扁平焊帶就會增加組件的高度，對EVA膠膜的需求厚度也會增加，增加不必要的成本，進而研制出了一種圓焊帶與扁平焊帶交替排布的異形焊帶，即電池片正面焊接圓焊帶，背面焊接扁平焊帶。扁平焊帶也可減小電池片高差，有利于減小層壓時所選用的EVA膠膜的厚度，從而節約材料成本。

但隨之而來又有新的技術問題出現，電池組件在電池串匯集串聯時需要用匯流帶進行首尾串聯焊接，所以在每組電池串首尾要有部分留長的焊帶，因此對于不同電池片大小、分片數和不同串長要求的電池串組件，其串焊工藝中電池串間距大小、首尾留長和串切割位置也不同，由于異形焊帶為定長周期的不同截面段交替排布的焊帶，傳統的電池串首尾留長切割技術需要在圓焊帶或扁平焊帶區間內的某一位置進行切割，滿足留長需求。但是這種切割電池串首尾留長方式會導致定長周期的圓焊帶或扁平焊帶剩余長度不滿足下一電池片焊接需求而被裁切掉，而造成焊帶的大量浪費。

發明內容

異形焊帶通常具有兩種截面的焊帶交替設置而成，一種為扁平截面的焊帶，另一種為異形截面的焊帶，如圓形截面、三角形截面等，最常見的方式為一段圓焊帶和一段扁焊帶的組合。

由于異形焊帶上定長周期性重復兩種截面的焊帶，最長只能獲得一個定長周期的焊帶段，用于焊接電池串，按匯流焊的要求確定的連接電池串之間的焊帶總長大于定長周期的焊帶段的總長時，從電池串間距之間切斷所獲得的兩串電池串端部焊帶的留長則無法滿足匯流焊的要求，本發明為解決現有技術中存在的問題，提出了一種將異形焊帶制備出電池串間距的方法。

該方法的至少包括如下步驟如下：

步驟一：為包括N個電池片的電池串制備N組片連接標長焊帶10，片連接標長焊帶10的長度為電池串上任一組相鄰電池片間連接所需的長度；

步驟二：將第N組片連接標長焊帶10在長度方向上進行拉伸，使第N組片連接標長焊帶10發生塑性變形，片連接標長焊帶10拉伸后的總長變為連接相鄰電池串的所需的串連接標長焊帶20，確保電池串之間的距離為A段，N為大于等于2的正整數；

進一步的實施步驟三至步驟五可以制得滿足串間距的電池串具體步驟如下：

步驟三：將片連接標長焊帶10、串連接標長焊帶20與電池片100焊接成電池串，異形焊帶的異形段焊接在電池片100正面，異形焊帶的扁平段焊接在電池片100背面；每制備一條連接標長焊帶10都需要將相應的電池片100與焊帶焊接，在制備到串連接標長焊帶20時，應先將連接標長焊帶10拉伸成串連接標長焊帶20，按照串間距A段的長度擺放相連兩串電池間最接近的兩片電池片100，在進行焊接。

步驟四：重復步驟一至步驟三，制備出由M-1組串連接標長焊帶20連接的M條電池串的長串，M為大于等于2的正整數；

步驟五：按照電池串間距留長的要求從串連接標長焊帶20上A段，使用串切刀機構進行截斷，得到滿足串間距要求留長的M條電池串。

進一步地，A段的長度為串間距要求的長度，大于片間距。