[發(fā)明專利]一種高效拆除轉爐耐火磚的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110465004.7
• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113215352B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設計）人: 黃春燦;武郁璞;孫拓;郭永謙;鄧杭州;田云生;尹凱祥;賀書明;張勇;陳新文;王剛;劉磊;楊靈通;周廣;趙天陽;韓紹根;趙紅艷;安鋒志
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44;C21C5/46
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 宋巧蘭

本發(fā)明涉及一種高效拆除轉爐耐火磚的方法，包括以下步驟：第一步，在轉爐最后一爐鋼冶煉完成出鋼后，通過氧槍向轉爐內吹入氧氣進行沖刷洗爐，通過高壓氧氣將轉爐爐襯的濺渣層氧化沖刷待盡，直至露出爐襯耐火磚本體，采用較高槍位加速爐口部位耐火磚的沖刷松動，為下一步拆除爐口及爐帽部位的耐火磚做準備；第二步，通過拆爐機錘擊轉爐爐口、出鋼口、人孔及底吹透氣磚，將上述部位的耐材打穿；第三步，使用拆爐機從最上層向下錘擊耐火磚，當最上層耐火磚有部分掉落后，進行搖爐，然后再次錘擊新產生的最上層耐火磚，如此循環(huán)，即可將整個轉爐的耐火磚全部拆除。該方法可以實現轉爐耐火磚的快速拆除，節(jié)省轉爐維修時間，操作簡單，方便實用。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種高效拆除轉爐耐火磚的方法。

背景技術

在經濟高速發(fā)展的今天，提高生產效率是提高利潤的有效手段，冶金企業(yè)也是如此，轉爐維修時間越短，生產效率越高，實際產量即會增加，產生的效益也隨之增加。而轉爐更換耐火磚時，需要將現有轉爐的耐火殘磚全部拆除，然后進行砌新磚，轉爐殘余的耐火磚由于有鋼渣及磚與磚之間相互擠壓、粘結形成一體，傳統(tǒng)的拆爐方法是向轉爐內灌入大量的水進行浸泡，在耐火磚松動后再用拆爐機進行錘擊，這種方法拆除一座轉爐的殘磚一般需要48-72小時，拆除時間長，影響生產效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種高效拆除轉爐耐火磚的方法，可以實現轉爐耐火磚的快速拆除，節(jié)省轉爐維修時間，該方法操作簡單，方便實用。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種高效拆除轉爐耐火磚的方法，包括以下步驟：

第一步，在轉爐最后一爐鋼冶煉完成出鋼后，爐內留有爐渣，通過氧槍向轉爐內吹入氧氣進行沖刷洗爐，通過高壓氧氣將轉爐爐襯的濺渣層氧化沖刷待盡，直至露出爐襯耐火磚本體，采用較高槍位加速爐口部位耐火磚的沖刷松動，為下一步拆除爐口及爐帽部位的耐火磚做準備；

第二步，通過拆爐機錘擊轉爐爐口、出鋼口、人孔及底吹透氣磚，將上述部位的耐材打穿，使轉爐耐火磚推動相互擠壓的堅固力；

第三步，使用拆爐機從最上層向下錘擊耐火磚，當最上層耐火磚有部分掉落后，進行搖爐，由于已掉落耐火磚的層失去了磚與磚之間相互擠壓固定的力，該層的其它磚在搖爐過程中即會全部脫落，然后再次錘擊新產生的最上層耐火磚，如此循環(huán)，即可將整個轉爐的耐火磚全部拆除。

進一步，所述第一步中高壓氧氣為0.80-1.05MPa。

進一步，所述第一步在沖刷洗爐過程中，氧槍由上至下移動，最低槍位為1.2米。

進一步，所述第一步在沖刷洗爐過程中，氧槍由上至下移動單程吹氧時間≤10分鐘，吹氧結束提槍后，切換為氮氣攪拌爐渣，在對爐渣降溫的同時利用高溫高氧爐渣進一步涮洗爐襯，如此循環(huán)，直至露出爐襯耐火磚本體。

進一步，所述第一步中加速爐口部位耐火磚的沖刷松動時氧槍的實際位置位于爐口以下500-1000 mm。

進一步，所述第二步中的人孔爐殼為預留孔洞，便于在轉爐砌耐火磚時人員及物料的出入。

進一步，所述第三步中使用拆爐機錘擊轉爐最上層的耐火磚，每層拆爐機錘擊掉落的耐火磚至少一塊，使整體松動。

進一步，所述第三步中，每次搖爐不超過3圈。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、轉爐耐火磚是通過相互擠壓受熱膨脹后固定成型的，本發(fā)明主要通過擊穿幾處關鍵部位的耐火磚，使其失去相互擠壓支撐的固定力的作用，然后通過搖爐轉動，使其它部位的耐火磚脫落。本發(fā)明的拆除方法操作簡單，方便實用。

2、利用本發(fā)明的拆除方法拆除一座轉爐耐火磚一般不超過16小時，有效減少了轉爐更換耐火磚的維修時間。