[發(fā)明專利]一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法

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• 申請日: 2021-04-28
• 公開（公告）號: CN113999424A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 劉緩緩;何若虛;曾佳;朱民;高浩瑞;周仲波
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫會通輕質(zhì)材料股份有限公司
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12;C08J9/228;C08L23/14;B29C44/60;B29B9/06
• 代理公司: 蘇州和氏璧知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32390
• 代理人: 李曉星

1.一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）選用高熔點無規(guī)共聚聚丙烯A、低熔點無規(guī)共聚聚丙烯B作為原料；

2）按照配比往步驟1）的原料中加入無機成核劑，再通過擠出工藝進行共擠出造粒，制備出發(fā)泡母粒，其中無規(guī)共聚聚丙烯A作為發(fā)泡母粒芯層，無規(guī)共聚聚丙烯B作為發(fā)泡母粒皮層；

3）將步驟2）制備的發(fā)泡母粒投入到反應釜內(nèi)，以超臨界二氧化碳作為發(fā)泡劑，將發(fā)泡母粒發(fā)泡成聚丙烯發(fā)泡珠粒；

4）將步驟3）制得的聚丙烯發(fā)泡珠粒進行預壓處理；

5）將步驟4）預壓處理后的聚丙烯發(fā)泡珠粒用于模塑成型，并計算步驟4）經(jīng)過預壓處理后的聚丙烯發(fā)泡珠粒的內(nèi)壓，根據(jù)內(nèi)壓值和模塑成型的工藝條件調(diào)整無規(guī)共聚聚丙烯A、無規(guī)共聚聚丙烯B及無機成核劑的配比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1）無規(guī)共聚聚丙烯A的熔點為150-155℃，熔融指數(shù)為2-3g/10min；無規(guī)共聚聚丙烯B的熔點為125-130℃，熔融指數(shù)為7-9g/10min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1）無規(guī)共聚聚丙烯A、無規(guī)共聚聚丙烯B的重量比為（10-95）：（90-5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1）無規(guī)共聚聚丙烯A、無規(guī)共聚聚丙烯B的重量比為（80-95）：（20-5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2）無機成核劑選用滑石粉、碳酸鈣、二氧化硅、硼酸鋅、二氧化鈦、三氧化二鋁中的一種或者多種組合，所述無機成核劑為無規(guī)則片狀結(jié)構(gòu)，規(guī)格為5-8μm，所述無機成核劑重量占步驟1）原料總重量的3.5-5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓可控的聚丙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述步驟5）聚丙烯發(fā)泡珠粒的內(nèi)壓計算方法如下：

1）準備尼龍網(wǎng)袋及天平，采用天平對尼龍網(wǎng)袋稱重記為m₁；

2）取一定量的發(fā)泡珠粒放入尼龍網(wǎng)袋內(nèi)并封口；

3）將步驟2）中尼龍網(wǎng)袋放入到預壓罐中進行預壓處理，按照預設預壓程序預壓；

4）預壓結(jié)束后將尼龍網(wǎng)袋立馬取出并稱重，記為m₂；

5）將步驟4）稱重后的尼龍網(wǎng)袋放入烘箱內(nèi)烘烤2小時，直至網(wǎng)袋重量恒定，記為m₃；

6）測試步驟5）網(wǎng)袋中發(fā)泡珠粒的堆積密度ρ；

7）根據(jù)以下公式計算聚丙烯發(fā)泡珠粒內(nèi)壓：

，其中P的單位為bar，ρ的單位為g/L，m₁、m₂、m₃的單位為g，T為測試當天的環(huán)境溫度，預壓罐中壓縮空氣溫度與環(huán)境溫度相同。