[發(fā)明專利]一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110463037.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113280910A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀圣茗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 圣名科技（廣州）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01H17/00
• 分類號(hào): G01H17/00;G01M99/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 郭浩輝;顏希文

本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)，所述方法包括：實(shí)時(shí)獲取目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值；利用預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)分析模塊將所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值轉(zhuǎn)化為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖譜并實(shí)時(shí)輸出；根據(jù)預(yù)設(shè)的故障診斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，并將診斷得到的與所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值相對(duì)應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行輸出。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明能夠?qū)ιa(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，有利于幫助生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，從而能夠提高設(shè)備的安全運(yùn)行周期、節(jié)約檢修成本、避免突發(fā)故障和事故。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高速線材生產(chǎn)線機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的正常與否直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)，由于鋼鐵冶金行業(yè)屬于連續(xù)性流程工業(yè)，關(guān)鍵設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響尤為巨大。在實(shí)際工作過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行、運(yùn)行工況惡劣、設(shè)備負(fù)荷設(shè)計(jì)冗余度偏低、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑可靠性差，以及制造、安裝等原因，使機(jī)組設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械常見(jiàn)故障，給企業(yè)的正常安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。

現(xiàn)有技術(shù)中尚未有相關(guān)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備狀況，企業(yè)無(wú)法提前制定預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃，往往到了設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障導(dǎo)致生產(chǎn)線運(yùn)行受阻時(shí)才能夠作出應(yīng)對(duì)，因此導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中十分被動(dòng)，甚至?xí)a(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題，能夠?qū)ιa(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，有利于幫助生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，從而能夠提高設(shè)備的安全運(yùn)行周期、節(jié)約檢修成本、避免突發(fā)故障和事故。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法，包括：

實(shí)時(shí)獲取目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值；

利用預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)分析模塊將所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值轉(zhuǎn)化為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖譜并實(shí)時(shí)輸出；

根據(jù)預(yù)設(shè)的故障診斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，并將診斷得到的與所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值相對(duì)應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行輸出。

進(jìn)一步地，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的故障診斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，并將診斷得到的與所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值相對(duì)應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行輸出，具體包括：

根據(jù)預(yù)設(shè)的故障診斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷；

當(dāng)判斷所述目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值處于預(yù)設(shè)的第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，輸出所述目標(biāo)設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為正常運(yùn)行狀態(tài)；

當(dāng)判斷所述目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值處于預(yù)設(shè)的第二閾值范圍內(nèi)時(shí)，輸出所述目標(biāo)設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為輕微故障狀態(tài)；

當(dāng)判斷所述目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值處于預(yù)設(shè)的第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，輸出所述目標(biāo)設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為嚴(yán)重故障狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述的長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法還包括：

當(dāng)判定所述目標(biāo)設(shè)備處于故障狀態(tài)時(shí)，從所述設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖譜中提取振動(dòng)頻率特征，并根據(jù)振動(dòng)頻率特征識(shí)別出所述目標(biāo)設(shè)備的故障來(lái)源。

進(jìn)一步地，所述的長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)方法還包括：

當(dāng)判定所述目標(biāo)設(shè)備處于故障狀態(tài)時(shí)，從所述設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖譜中提取振動(dòng)頻率特征，并根據(jù)振動(dòng)頻率特征識(shí)別出所述目標(biāo)設(shè)備的故障發(fā)展程度。

進(jìn)一步地，所述目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值包括電機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)值、增速箱振動(dòng)監(jiān)測(cè)值、錐箱振動(dòng)監(jiān)測(cè)值、吐絲機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)值中的一種或多種。

為了解決相同的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種長(zhǎng)材生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：

數(shù)據(jù)獲取模塊，用于實(shí)時(shí)獲取目標(biāo)設(shè)備的振動(dòng)監(jiān)測(cè)值；

數(shù)據(jù)分析模塊，用于利用預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)分析模塊將所述振動(dòng)監(jiān)測(cè)值轉(zhuǎn)化為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖譜并實(shí)時(shí)輸出；