[發明專利]一種廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程

在審

• 申請號: 202110457473.4
• 申請日: 2021-04-27
• 公開（公告）號: CN113078383A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 杜文明;毛榮海;朱成龍;代輝
• 申請（專利權）人: 太和縣大華能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 深圳金偉創新專利代理事務所(普通合伙) 44628
• 代理人: 唐敏

本發明公開了一種廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程，包括第一步：電解液的收集；第二步：破碎分選；第三步：鉛膏漿化、壓濾；第四步：塑料沖洗。本發明提供的一種廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程，整個冶煉工藝具有流程短，能夠充分利用中間產物的潛熱，節能、環保、自動化程度高等特點，符合國家工藝的清潔生產要求。

技術領域

本發明涉及廢舊物質回收處理技術領域，具體涉及的是一種廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程。

背景技術

鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產量最大、用途最廣的一種電池，它所消耗占鉛量全球總耗的82％。而隨著鉛酸電池使用的日益廣泛，鉛資源的短缺以及大量廢舊鉛酸電池對周圍的環境造成的巨大危害已成為我們亟待解決的問題。

傳統的鉛酸電池回收再生行業主要采用破碎機集中破碎即“混分分”的方法對鉛酸電池進行回收預處理，破碎后的鉛酸電池各部分混合在一起很難分離，增加了后續的回收難度與分離成本，使得整個再生過程存在回收率低、回收難度大、回收成本高等問題，而破碎過程中流出的酸液一方面極易被帶入其他后續設備中對設備造成損害，降低設備的使用壽命，另一方面在高速破碎過程中溢出的酸液以酸霧的形式擴散到周圍環境中，對環境造成污染，并嚴重危害到人民的健康。

查閱資料可知：鉛酸電池分為由上蓋部分(以下簡稱上蓋、包括極柱、匯流條和塑料(上)(上蓋塑料+小部分槽體塑料))、槽體(不包括上蓋的電池槽的槽體塑料)、極群組(包括網柵、鉛膏、隔板和塑料(下)(大部分槽體塑料))和稀硫酸液組成。若能按照電池的組成結構才采用精細智能拆解的物理分離方法切割分離廢舊鉛酸電池。極群組將此四主要部分依照制造鉛酸蓄電池過程的逆向思維分離開來然后再進行化學處理，不僅可以大大簡化處理的步驟，還會使回收物質更加純凈，使利用回收原料制成的物品有更高的質量。由此可知現在亟需一種將廢舊鉛酸電池各部分按物質類別進行物理分離的工藝。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高效率、流程化的廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程。

為解決以上技術問題，本發明采取了以下技術方案：

一種廢鉛蓄電池全自動拆解工藝流程，包括如下步驟：

第一步：電解液的收集

從廢舊電瓶流出來的廢酸，由適度斜坡設計收集到廢酸儲坑內，再經由泵送至水處理站進行中和沉淀處理；

第二步：破碎分選

上料：廢鉛酸電池由鏟車或抓斗倒入料斗內，再經由設有變頻驅動器的振動給料機送料，再由皮帶輸送至破碎機內；

破碎分選：廢舊鉛酸蓄電池進入破碎機后，經由錘頭粉碎，碎料最大為80mm，碎料直接掉入振動篩內，由循環水噴灑機制的配合開始進行分類動作，鉛膏經由濾網從其它組份中分離出來，在水中成凝塊的鉛膏，由循環水流帶進下方的船型收集罐內，然后再經鏈條刮除機刮送至可秤重攪拌罐內，由攪拌器攪動使其呈現懸浮狀態，鉛泥漿密度的控制，經重量與液位傳感器將信號送至PLC計算后，再由調整鏈條刮除機速度，而達控制目的；

在振動篩內，其它碎片會直落入水動力分離機內，由泵從船型收集罐將水以高壓打入分離機，則可將碎片組份完全分選出來：

板柵金屬：從水動力分離設備下方，藉由螺旋輸送機，運送分離出來，再做最后清洗與處置；

PP塑料或ABS塑料：從水動力分離設備上方，由螺旋輸送設施，運送分離出來；

重塑料：跟著分離水流一起輸送至除水篩，于此固體部份被分離出來，并進入另一分離機，從除水篩和出來的水，送至水處理站處理；

第四步：鉛膏漿化、壓濾