[發明專利]一種蜂窩煤生產成型工藝

在審

• 申請號: 202110455526.9
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113174279A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 杜劉起
• 申請（專利權）人: 杜劉起
• 主分類號: C10L5/06
• 分類號: C10L5/06;C10L5/36
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李萍

本發明涉及一種蜂窩煤生產成型工藝，其使用一種蜂窩煤生產成型裝置，該蜂窩煤生產成型裝置包括處理機構和成型機構，本發明采用多調控結構相結合的設計理念進行蜂窩煤生產成型，成裝置整體可實現固體原料粉碎、固體碎料與液體碎料混合、混合料壓制成型三步工序的同步進行，進而大大提高了蜂窩煤整體生產的工作效率，同時還可使初步成型的蜂窩煤在接受固形作用下得到快速拾取以及晾曬，進而有利于保持蜂窩煤的成型外觀，設置的處理機構在粉碎固體原料的同時可對固體碎料進行攪動，以致可利于提高固體碎料于大單位時間內的下落速度和出料量，設置的成型機構可使混合料接受震動勻攤處理而使得蜂窩煤的成型外觀質量得到提高。

技術領域

本發明涉及蜂窩煤生產領域，特別涉及的一種蜂窩煤生產成型工藝。

背景技術

煤炭是古代植物埋藏在地下經歷了復雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦物，其是地球上蘊藏量最豐富，分布地域最廣的化石燃料，蜂窩煤是一種蜂窩狀的大煤塊，其相比散狀煤炭更便于運輸，蜂窩煤在蜂窩煤爐中作為燃料燃燒，仍是東亞許多居民的主要家用燃料，蜂窩煤的優點是既經濟又好用，比傳統蜂窩煤具有上火快、燃燒效果好、火力猛、燃燒時間長，旺火時間比傳統蜂窩煤長20～30分鐘，蜂窩煤的制作原料包括原煤、碳化鋸木屑、石灰、紅(黃)泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸鹽、高錳酸鉀等組成的易燃助燃劑，其制作過程主要包括原料混合、擠壓成型、晾曬等工序，但在蜂窩煤生產過程中會出現以下問題：

1、蜂窩煤生產裝置所呈現的原料粉碎、混合攪勻和加壓成型三種工序的操作的連續性較差，以致整體生產的效率較低，同時未晾曬的蜂窩煤脫離裝置時較易出現變形現象；

2、粉碎固體原料和輸送固體碎料同步進行期間，固體碎料單位時間內的輸送效率較低，同時成型模具內混合料的較易處于非勻攤的狀態，以致較易降低蜂窩煤的成型外觀質量。

發明內容

(一)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種蜂窩煤生產成型工藝，其使用一種蜂窩煤生產成型裝置，該蜂窩煤生產成型裝置包括處理機構和成型機構，采用蜂窩煤生產成型裝置進行蜂窩煤生產成型時具體成型工藝如下：

S1、固體原料粉碎：通過人工方式將固體原料倒入粉碎桶內，然后通粉碎電機帶動一號軸轉動，一號軸帶動粉碎棒同步轉動對固體原料進行粉碎，固體碎料同步通過網板向混合桶內下落；

S2、固體碎料與液體原料混合：固體碎料落入混合桶內后，通過人工方式向混合桶內加入液體原料，然后通過混合電機帶動二號軸轉動，二號軸帶動攪板同步轉動以對固體碎料和液體原料之間進行攪勻；

S3、灌注：混合料成型后，通過帶式輸送機將單個凹模輸送至混合桶的正下方，然后電控滑板向右運動使得混合桶的下端打開，混合料落入凹模內，待混合料量達到標準后電控滑板回位以關閉混合桶下端；

S4、輸送與同步進位：通過帶式輸送機將裝載有混合料的凹模輸送至圓盤的正下方，同時空的凹模被輸送至混合桶的正下方；

S5、初步壓制成型：通過電動推桿向下推動圓盤，圓盤帶動圓桿同步運動直至圓桿插入凹模內的混合料的底部，與此同時進行混合料向空的凹模內輸送的操作，等待相應時間后使圓桿脫離凹模，蜂窩煤初步成型；

S6、取模與晾曬成型：通過帶式輸送機將初步成型的蜂窩煤向右輸送，然后通過人工方式取下裝有初步成型蜂窩煤的凹模，隨后將凹模整體放置于空曠處進行晾曬，晾曬相應時間后于凹模內取出成型的蜂窩煤。

所述的處理機構設置于成型機構的左上端，成型機構的下端與已有地面相連。