[發(fā)明專利]一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的脫鐵液及脫除方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110454447.6
• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113171584B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王春生;軒麗偉;麻文聰;李競周;荊榮鶴;司濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津海成能源工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: A62D3/33
• 分類號: A62D3/33;A62D101/43
• 代理公司: 天津企興智財知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12226
• 代理人: 陳雅潔

本發(fā)明提供了一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的脫鐵液及脫除方法，脫鐵液包括脫鐵劑與助劑兩部分，脫除鐵離子方法包括步驟S1將原料二氯乙烷工業(yè)高沸物與脫鐵液按一定比例，在適宜溫度下，經(jīng)混合器充分混合后進(jìn)入傾析器，因密度差可輕易得到上層清液與重組分；步驟S1中得到的重組分在沉降罐內(nèi)進(jìn)一步分離，得到的重組分為產(chǎn)品，上層清液為脫鐵液，本發(fā)明操作簡單，效果顯著，可大幅脫除VCM高沸物中的Fe³⁺，脫除率可達(dá)80％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的脫鐵液及脫除方法。

背景技術(shù)

VCM裝置副產(chǎn)的含氯危廢物具有沸點(diǎn)高、毒性大、氣味重等特點(diǎn)，對人體有潛在致癌、致畸、致突變的效應(yīng)，為保證周邊環(huán)境及人民健康，按照環(huán)保要求，必須進(jìn)行徹底的焚燒處理。但因高沸物中鐵離子的存在，會因生成Fe₂O₃而造成焚燒爐管阻塞，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行時間。因此，在焚燒前，有必要對VCM裝置高沸物進(jìn)行脫鐵處理。

公開號為CN111036642A的專利公開了具體的脫除二氯乙烷工業(yè)廢物中Fe³⁺操作步驟：S1：對二氯乙烷工業(yè)廢物進(jìn)行酸化，經(jīng)分離后，得到循環(huán)酸和酸化后的二氯乙烷工業(yè)廢物；S2：在水洗塔中將步驟S1中酸化后的氯乙烷工業(yè)廢物進(jìn)行水洗，經(jīng)分離后，得到水洗水和脫除了Fe³⁺的二氯乙烷工業(yè)廢物，其采用先酸化后水洗的方式，工藝操作簡單，效果顯著，可將二氯乙烷工業(yè)廢物中的Fe³⁺由1000ppm降低到110ppm以下，大大降低了后續(xù)焚燒裝置Fe₂O₃的生成量，延長了運(yùn)行時間，降低了生產(chǎn)成本。但存在水洗水循環(huán)使用時兩相分層困難的問題，且會產(chǎn)生大量的廢水。

公開號為CN103785191B的專利公開了氯乙烯高沸物徑流裝置及氯乙烯高沸物精餾分離的方法，以及公開號為CN104474730B的專利公開了高沸物專用VCM傾析器及分離方法，兩篇專利都提到了對高沸物進(jìn)一步回收或提純，增加附加值，但都不能減少焚燒前高沸物中鐵離子的含量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的方法，旨在大幅降低焚燒前高沸物中的Fe³⁺含量，減少后續(xù)焚燒裝置Fe₂O₃的生成量，延長運(yùn)行時間，降低生產(chǎn)成本，同時也可以提高脫鐵液使用率，避免上層清液與重組分不分層問題，減少廢水的生成。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的脫鐵液，包括脫鐵劑和助劑，脫鐵劑為羥基乙叉二膦酸、羥基乙叉二膦酸鈉、六偏硫酸鈉、乙二酸四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸的一種或任意比例搭配，助劑為二乙二醇、三乙二醇、一縮二丙二醇、甘油的一種或任意比例搭配。

進(jìn)一步的，所述脫鐵液還包括水，脫鐵劑的濃度為0.1wt％～5wt％，助劑的濃度范圍為0.005wt％～1wt％。

進(jìn)一步的，所述脫鐵劑的濃度為范圍為0.5wt％～1.5wt％，助劑的濃度范圍為0.01wt％～0.5wt％。

本發(fā)明的另一目的是一種脫除VCM裝置高沸物鐵離子的方法，包括如下步驟：

S1：將原料二氯乙烷工業(yè)高沸物與脫鐵液按照體積比為1～6：1，在20～60℃，經(jīng)混合器充分混合后進(jìn)入傾析器，因密度差可得到上層清液與重組分；

S2：步驟S1中得到的重組分在沉降罐內(nèi)進(jìn)一步分離，得到的重組分為產(chǎn)品，上層清液為脫鐵液。

進(jìn)一步的，所述步驟S1與S2中得到的上層清液為脫鐵液，通過回流管路返回到混合器前，通過管路繼續(xù)與高沸物混合，繼續(xù)參與脫鐵反應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述脫鐵液與高沸物的體積比為2～4:1。