[發(fā)明專利]一種改性鋁酸鹽水泥制備方法

在審

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• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113171824A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱忠明
• 申請（專利權(quán)）人: 邱忠明
• 主分類號: B02C1/14
• 分類號: B02C1/14;B02C4/08;B02C23/14;B02C23/16;B02C23/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 李萍

本發(fā)明涉及一種改性鋁酸鹽水泥制備方法，包括底板、匚形框體、搗壓裝置、盛料皿、抖動裝置、粉碎裝置和升料裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鋁酸鹽水泥原料在破碎和粉碎過程中可能會遇到以下難題：a.通過人工利用破碎機(jī)械對煅燒后的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行敲打破碎處理，該種方式所需人力較多，且勞動強(qiáng)度較大，破碎效率較低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求；b.人工破碎后的原料經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后直接進(jìn)行收集處理，導(dǎo)致其原料可能出現(xiàn)結(jié)塊或粉碎不完全的情況，從而降低了鋁酸鹽水泥的質(zhì)量，進(jìn)而影響了企業(yè)的效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性鋁酸鹽水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種改性鋁酸鹽水泥制備方法。

背景技術(shù)

鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50％的熟料，再磨碎制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。而改性鋁酸鹽水泥則是通過物理和化學(xué)手段對鋁酸鹽水泥進(jìn)行改進(jìn)，使其凝結(jié)硬化速度更快，具有更強(qiáng)的抗壓和抗腐蝕性，能夠用于冬季施工的工程。

鋁酸鹽水泥在制備過程中通常需要將煅燒冷卻后的原料進(jìn)行破碎和粉碎處理，從而得到粉末狀的鋁酸鹽水泥原料，進(jìn)而得到鋁酸鹽水泥。

目前，現(xiàn)有的鋁酸鹽水泥原料在破碎和粉碎過程中可能會遇到以下難題：a.通過人工利用破碎機(jī)械對煅燒后的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行敲打破碎處理，該種方式所需人力較多，且勞動強(qiáng)度較大，破碎效率較低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求；b.人工破碎后的原料經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后直接進(jìn)行收集處理，導(dǎo)致其原料可能出現(xiàn)結(jié)塊或粉碎不完全的情況，從而降低了鋁酸鹽水泥的質(zhì)量，進(jìn)而影響了企業(yè)的效益。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鋁酸鹽水泥原料在破碎和粉碎過程中可能會遇到以下難題：a.通過人工利用破碎機(jī)械對煅燒后的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行敲打破碎處理，該種方式所需人力較多，且勞動強(qiáng)度較大，破碎效率較低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求；b.人工破碎后的原料經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后直接進(jìn)行收集處理，導(dǎo)致其原料可能出現(xiàn)結(jié)塊或粉碎不完全的情況，從而降低了鋁酸鹽水泥的質(zhì)量，進(jìn)而影響了企業(yè)的效益。

(二)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種改性鋁酸鹽水泥制備方法，其使用了一種改性鋁酸鹽水泥制備設(shè)備，該改性鋁酸鹽水泥制備設(shè)備包括底板、匚形框體、搗壓裝置、盛料皿、抖動裝置、粉碎裝置和升料裝置，采用上述改性鋁酸鹽水泥制備設(shè)備對煅燒冷卻后的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行處理作業(yè)時(shí)具體方法如下：

S1、上料搗壓：通過人工將煅燒冷卻后的鋁酸鹽水泥原料加入到盛料皿中，通過搗壓機(jī)構(gòu)帶動半圓搗壓柱進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，從而對盛料皿中的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行破碎處理；

S2、抖動處理：上述S1完成后，通過抖動機(jī)構(gòu)帶動盛料皿進(jìn)行上下往復(fù)抖動處理，從而使盛料皿中的小顆粒鋁酸鹽水泥原料從漏料孔中向下掉落；

S3：粉碎處理：上述S2完成后，通過粉碎機(jī)構(gòu)對下落的小顆粒鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行粉碎處理，從而將小顆粒鋁酸鹽水泥原料粉碎成粉末狀；

S4：篩料輸送：上述S3完成后，通過篩料板對粉末狀的鋁酸鹽水泥原料進(jìn)行篩分，通過集料框?qū)Ψ峡讖揭蟮匿X酸鹽水泥原料進(jìn)行收集處理，通過篩料板將不符合孔徑要求的鋁酸鹽水泥原料向右輸送至升料裝置，通過升料裝置帶動其向上輸送至盛料皿中，從而進(jìn)行循環(huán)粉碎處理；

其中，所述的底板的上端面左端固定安裝有匚形框體，匚形框體的開口朝下，匚形框體的內(nèi)部上端安裝有搗壓裝置，搗壓裝置的下方設(shè)置有盛料皿，盛料皿固定連接在抖動裝置的上端，盛料皿的下方設(shè)置有粉碎裝置，匚形框體的右側(cè)設(shè)置有升料裝置；