[發(fā)明專(zhuān)利]一種純鎢坩堝的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110453318.5
• 申請(qǐng)日: 2021-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113134611A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁德林;張帆;賴(lài)華生;洪侃;周新華;陳燕飛;肖穎奕;張金祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 贛州有色冶金研究所有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B22F5/00;B22F3/10;F27B14/10
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 劉奇

本發(fā)明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，屬于鎢制品粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在1000～1400℃條件下對(duì)鎢坩堝粗坯進(jìn)行真空預(yù)燒結(jié)，使所得預(yù)燒結(jié)鎢坩堝的力學(xué)性能不是特別強(qiáng)，后續(xù)采用常規(guī)機(jī)械加工方式即可得到鎢坩堝半成品，不需要苛刻的機(jī)械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本，后續(xù)直接將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃條件下進(jìn)行真空燒結(jié)，即可得到符合標(biāo)準(zhǔn)“YS/T 796?2012鎢坩堝”要求的純鎢坩堝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎢制品粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鎢坩堝的制備方法。

背景技術(shù)

純鎢坩堝的熔點(diǎn)高達(dá)3410℃，具有使用溫度高的特性，廣泛用作藍(lán)寶石單晶生長(zhǎng)爐、石英玻璃熔煉爐、稀土冶煉爐等工業(yè)爐內(nèi)的核心容器，其使用的工作溫度一般在2000℃以上。

目前市場(chǎng)上生產(chǎn)純鎢坩堝普遍采用粉末冶金法。該方法主要是采用鎢粉作為原料，采用鋼芯作為芯模，通過(guò)等靜壓成形后再將鋼芯取出，制成鎢坩堝粗坯，經(jīng)2100～2400℃真空燒結(jié)獲得鎢坩堝半成品，最后經(jīng)過(guò)車(chē)、銑等機(jī)械加工方式使鎢坩堝產(chǎn)品尺寸滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和符合客戶(hù)需求。該方法生產(chǎn)鎢坩堝工藝簡(jiǎn)單，是目前鎢坩堝生產(chǎn)的主流工藝。

但是純鎢制品具有較高的塑性-韌性轉(zhuǎn)變溫度，機(jī)械加工方式和條件限制較為苛刻，如需要特定牌號(hào)及形狀的刀具，特定的切削速度和進(jìn)刀量，特定的加工溫度等；同時(shí)加工刀具損耗較大，加工速度較慢，容易出現(xiàn)崩刀等情況，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種純鎢坩堝的制備方法，本發(fā)明提供的方法不需要苛刻的機(jī)械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，包括以下步驟：

提供鎢坩堝粗坯；

將所述鎢坩堝粗坯在1000～1400℃的條件進(jìn)行真空預(yù)燒結(jié)，得到預(yù)燒結(jié)鎢坩堝；

將所述預(yù)燒結(jié)鎢坩堝進(jìn)行機(jī)械加工，得到鎢坩堝半成品；

將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃的條件進(jìn)行真空燒結(jié)，得到純鎢坩堝。

優(yōu)選地，所述真空預(yù)燒結(jié)的溫度為1100～1300℃。

優(yōu)選地，所述真空預(yù)燒結(jié)的保溫時(shí)間為1～3h。

優(yōu)選地，所述鎢坩堝半成品的尺寸為純鎢坩堝目標(biāo)尺寸的105～115％。

優(yōu)選地，所述機(jī)械加工的方式包括車(chē)削加工或銑床加工。

優(yōu)選地，所述車(chē)削加工的溫度為15～35℃，時(shí)間為10～25min。

優(yōu)選地，所述車(chē)削加工采用的刀具材質(zhì)包括高速工具鋼或合金工具鋼；當(dāng)?shù)毒卟馁|(zhì)為高速工具鋼時(shí)，刀具硬度為63～67HRC；當(dāng)?shù)毒卟馁|(zhì)為合金工具鋼時(shí)，刀具硬度為60～65HRC。

優(yōu)選地，所述真空燒結(jié)的溫度為2200～2300℃。

優(yōu)選地，所述真空燒結(jié)的保溫時(shí)間為2～8h。

優(yōu)選地，所述鎢坩堝粗坯的制備方法，包括以下步驟：

將鎢粉進(jìn)行壓制成型，得到鎢坩堝粗坯。