[發(fā)明專利]一種用于氣吹敷設(shè)的蝶形光纜及其制造方法

在審

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• 申請日: 2021-04-26
• 公開（公告）號: CN113176641A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳學(xué)山;蔡晶;李閩剛;戴廣翀;祁林;楊向榮
• 申請（專利權(quán)）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;G02B6/52
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平

本發(fā)明涉及一種用于氣吹敷設(shè)的蝶形光纜，包括有矩形截面的護(hù)套，在護(hù)套內(nèi)中部包覆有光纖單元，在護(hù)套內(nèi)上下兩側(cè)安設(shè)有加強(qiáng)件，在護(hù)套外左右側(cè)面中部設(shè)置由外向內(nèi)收縮的凹槽，其特征在于所述護(hù)套采用內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套雙層護(hù)套結(jié)構(gòu)，其中所述的內(nèi)護(hù)套為柔性內(nèi)護(hù)套，所述的外護(hù)套為低摩擦系數(shù)外護(hù)套，并在外護(hù)套的外表面設(shè)置凹槽紋路。本發(fā)明通過在蝶形光纜表面設(shè)置凹槽紋路可減少氣吹敷設(shè)阻力，而在蝶形光纜四角設(shè)置可滑動的滾珠，可進(jìn)一步減少光纜的氣吹敷設(shè)阻力，氣吹距離可達(dá)到1500m以上，大大提高室內(nèi)管道敷設(shè)的距離和工效；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用內(nèi)柔外剛的雙層護(hù)套結(jié)構(gòu)，抗拉和彎曲性能好，便于室內(nèi)敷設(shè)和彎管內(nèi)的氣吹敷設(shè)及狹縫穿裝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于氣吹敷設(shè)的蝶形光纜及其制造方法，屬于光通信傳輸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蝶形光纜主要用于室內(nèi)布線，室內(nèi)布線環(huán)境復(fù)雜，尤其在已建好的室內(nèi)場所，如果需要再新增或改建網(wǎng)絡(luò)，整個工程就會非常繁雜，人工敷設(shè)量大，同時對蝶形皮線光纜的彎曲性能、抗拉伸性能都有較高的要求。另一方面，隨著建筑裝飾要求的不斷提升和建筑物內(nèi)部空間的擴(kuò)大，墻面和地面內(nèi)管道敷設(shè)光纜，尤其是較長距離的管道敷設(shè)光纜的場合日益增多，但現(xiàn)有的的室內(nèi)蝶形光纜，多數(shù)適用于人工布線，氣吹敷設(shè)的性能差，難以進(jìn)行管道氣吹敷設(shè)，尤其是難以適應(yīng)較長距離的管道氣吹敷設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于氣吹敷設(shè)的蝶形光纜及其制造方法，該光纜結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，不僅具備良好的氣吹敷設(shè)性能，而且改善了彎曲性能和抗拉性能。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：包括有矩形截面的護(hù)套，在護(hù)套內(nèi)中部包覆有光纖單元，在護(hù)套內(nèi)上下兩側(cè)對應(yīng)光纖單元安設(shè)有加強(qiáng)件，在護(hù)套外左右側(cè)面中部對應(yīng)光纖單元設(shè)置由外向內(nèi)收縮的凹槽，其特征在于所述護(hù)套采用內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套雙層護(hù)套結(jié)構(gòu)，其中所述的內(nèi)護(hù)套為柔性內(nèi)護(hù)套，所述的外護(hù)套為低摩擦系數(shù)外護(hù)套，并在外護(hù)套的外表面設(shè)置凹槽紋路。

按上述方案，所述外護(hù)套為低摩擦系數(shù)的聚氯乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯外護(hù)套，其動摩擦系數(shù)范圍為0.05至0.30。

按上述方案，所述的凹槽紋路徑向截面形狀為圓弧形、正弦波形或三角形，所述的凹槽紋路沿軸向為平直形或螺旋形。

按上述方案，所述的凹糟紋路的凹槽寬度為0.2~0.8mm，凹槽深度為0.1~0.5mm。

按上述方案，所述外護(hù)套的四角嵌套有可滾動的滾珠，所述的滾珠沿軸向間隔布設(shè)。

按上述方案，所述的滾珠為圓球形，直徑為0.3~1.0mm，相鄰滾珠的間距為2~20mm。

按上述方案，所述的光纖單元為1~4芯光纖，所述的光纖為G652型、G655型、G656型或G657型光纖。

按上述方案，所述的加強(qiáng)件為芳綸紗、鋼絲、GFRP或KFRP。

按上述方案，所述的加強(qiáng)件直徑為0.3~0.8mm。

按上述方案，所述內(nèi)護(hù)形狀為矩形，內(nèi)護(hù)套中包含有光纖單元和加強(qiáng)件，所述內(nèi)護(hù)套采用柔性聚氯乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯制成。

本發(fā)明制作方法的技術(shù)方案如下：

將1~4根著色光纖放置在光纖放線架上，經(jīng)導(dǎo)輪、集線模進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭，同時將2個加強(qiáng)件放置在加強(qiáng)件放線架上，經(jīng)導(dǎo)輪、集線模進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭；

將內(nèi)護(hù)套材料放置料斗，經(jīng)下料口進(jìn)入擠塑機(jī)，擠塑機(jī)機(jī)頭安裝內(nèi)護(hù)套模具，內(nèi)護(hù)層擠塑機(jī)自進(jìn)料口至模口各區(qū)依次設(shè)置為：進(jìn)料口、機(jī)筒一區(qū)、機(jī)筒二區(qū)、機(jī)筒三區(qū)、機(jī)筒四區(qū)、機(jī)筒五區(qū)、機(jī)頸和模口，在模口處安裝成型夾具，并設(shè)置各區(qū)溫度，在夾具出口處的冷卻區(qū)域采用分段冷卻，與模口相連的第一段冷卻采用冷卻溫度為50±10℃的溫水冷卻槽，其余各段均為常溫水冷卻；

將內(nèi)護(hù)套半成品放置于護(hù)套放線架上，經(jīng)導(dǎo)輪進(jìn)入外護(hù)套擠塑機(jī)機(jī)頭，放線張力10N；