[發(fā)明專利]一種150和160方坯料共用軋制線材產(chǎn)品的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110444585.6 | 申請日： | 2021-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN114147075A | 公開（公告）日： | 2022-03-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉杰;朱艷紅;李文舉;曹云;楊章令;陳愛林;舒云勝;王東宇;馮再武;張付錦;張廣丹 | 申請（專利權(quán)）人： | 紅河鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | B21B39/16 | 分類號： | B21B39/16;B21B27/02;B21B1/16 |
| 代理公司： | 昆明正原專利商標代理有限公司 53100 | 代理人： | 徐玲菊;于洪 |
| 地址： | 661100 云南省紅河哈*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 150 160 坯料 共用 軋制 線材 產(chǎn)品 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種150和160方坯料共用軋制線材產(chǎn)品的方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將1#粗軋軋機?5#粗軋軋機設(shè)置成為平輥無槽軋制，6#粗軋軋機設(shè)置為圓孔軋制；并將1#?6#粗軋軋機的滑動導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置為可調(diào)整開口式導(dǎo)衛(wèi)，4#、6#進口導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥設(shè)置為平輥形狀，之后進行軋制。本發(fā)明主要通過對粗軋機孔型系統(tǒng)及導(dǎo)衛(wèi)尺寸優(yōu)化設(shè)計，中軋、預(yù)精軋和精軋機保持原工藝的條件下，實現(xiàn)150和160方坯料共用軋制線材Φ6～Φ12規(guī)格的光圓鋼筋和帶肋鋼筋，有效減少更改方坯料時工藝備件備用量和調(diào)換輥及軋機調(diào)整的時間，易于推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種150和160方坯料共用軋制線材產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)
紅鋼高線軋機組由28架軋機組成，分為粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋機組。出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中，軋件在6架平立交替布置的粗軋機組中進行無扭軋制，經(jīng)1#飛剪切去頭部(事故時亦可將軋件碎斷) 后進入由6架平立交替布置的中軋機組(Φ450×4+Φ350×2)進行無扭軋制。粗、中軋機組內(nèi)部采用微張力控制軋制，軋件由2#飛剪切去軋件頭部和尾部，進入預(yù)精軋機組(Φ350×2+Φ285×4)進行軋制，預(yù)精軋機組由平立交替布置的兩架框架軋機和四架碳化鎢輥環(huán)懸臂軋機組成，在預(yù)精軋機組軋機機架之間設(shè)有氣動的立式活套和水平活套，使軋件在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無扭、無張力軋制，從而保證進入精軋機組的軋件尺寸精確，其鋼材產(chǎn)品規(guī)格為Φ6～Φ12規(guī)格的光圓鋼筋和帶肋鋼筋。
常規(guī)軋制方法因粗軋機1～2#為箱形孔型，不利于壓下量大幅調(diào)整，導(dǎo)致方坯料規(guī)格變更時，也需要同時更換軋輥，以及其進出口導(dǎo)衛(wèi)等備件，才能實現(xiàn)軋制，且因軋輥及導(dǎo)衛(wèi)系列較多，間接導(dǎo)致增加工藝設(shè)備備用量，占用大量的庫存資金；為配合生產(chǎn)經(jīng)營需求，線材需要利用150和160方坯料共用軋制，但更換軋制坯料規(guī)格，換機架及進、出口導(dǎo)衛(wèi)多，浪費大量時間；軋棍加工，導(dǎo)衛(wèi)裝配、工藝調(diào)整等工作量大，浪費人力和財力成本；換輥頻繁，校樣過多也容易發(fā)生打滑等工藝事故，造成尺寸超差等廢品，總體上會束縛產(chǎn)能的發(fā)揮。
因此，在軋制生產(chǎn)過程中，為保證軋制生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定，就需要克服軋制方坯料規(guī)格變化，實現(xiàn)150和160方坯料共用軋制工藝，進一步減少軋機備件使用、軋機調(diào)換輥和軋機調(diào)整時間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種150和160方坯料共用軋制線材產(chǎn)品的方法。本發(fā)明主要通過對粗軋機孔型系統(tǒng)及導(dǎo)衛(wèi)尺寸優(yōu)化設(shè)計，中軋、預(yù)精軋和精軋機保持原工藝的條件下，實現(xiàn)150和160方坯料共用軋制線材Φ6～Φ12規(guī)格的光圓鋼筋和帶肋鋼筋，有效減少更改方坯料時工藝備件備用量和調(diào)換輥及軋機調(diào)整的時間。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種150和160方坯料共用軋制線材產(chǎn)品的方法，包括：
步驟(1)，將1#粗軋軋機-5#粗軋軋機設(shè)置成為平輥無槽軋制，6#粗軋軋機設(shè)置為圓孔軋制；
其中，1#～6#粗軋軋機機架配輥：
式中，D工+H料≤Dmax；D工為工作輥徑；H料為料型高度；Dmax為軋機允許最大輥徑；
步驟(2)，1#～6#粗軋軋機的滑動導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置為可調(diào)整開口式導(dǎo)衛(wèi)，4#、6# 進口導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥設(shè)置為平輥形狀；
1#～6#粗軋軋機的滑動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽尺寸為：
導(dǎo)槽高度H導(dǎo)＝H料+8K；
導(dǎo)槽寬度B導(dǎo)＝B料+10K；
式中，K為導(dǎo)槽間隙系數(shù)，B料為料型寬度；
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