[發明專利]一種軟包鋰電池生產鋁塑膜殼成型加工系統

在審

• 申請號: 202110442785.8
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113172440A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 曹斌
• 申請（專利權）人: 獅宸（武漢）科技有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;H01M50/105
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種軟包鋰電池生產鋁塑膜殼成型加工系統，包括搭放板、下壓板、定位壓塊、下壓組件和攤平機構，所述的搭放板的中部設置有方槽，方槽的下側壁通過伸縮柱安裝有放置板，搭放板的上方分布有下壓板，下壓板的中部下側面設置有定位壓塊，所述的定位壓塊的位置與放置板的位置相對應。本發明可以解決人工對鋁塑膜殼進行成型加工時存在的以下問題：鋁塑膜殼的位置無法進行定位，從而鋁塑膜殼兩端裁切的尺寸精度較差，且鋁塑膜殼還會發生切口歪斜的情況，造成鋁塑膜殼的裁切效果差，鋁塑膜殼進行裁切時無法自動將其進行攤平，使得鋁塑膜在裁切時會發生褶皺或者扭曲的現象，使得鋁塑膜殼的裁切精度低。

技術領域

本發明涉及鋰電池加工領域，特別涉及一種軟包鋰電池生產鋁塑膜殼成型加工系統。

背景技術

軟包鋰電池的外殼是由鋁塑膜加工而成，鋁塑膜由三層構成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會發生變形；Al層就是一層金屬Al構成，其作用是防止水的滲入；PP層用于在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起。

鋁塑膜成型加工時需要在成卷的鋁塑膜上沖出一個能夠裝電芯的坑，形成鋁塑膜殼，沖壓好的鋁塑膜殼進行定尺寸切斷。鋁塑膜殼進行電芯的安裝前需要將其多余的尺寸進行裁切，由于鋁塑膜殼前后的尺寸在成型加工時已定位，從而鋁塑膜殼需要將其左右兩端多余的材料進行切除，現有鋁塑膜殼進行裁切時一般通過人工定位裁切的方式進行，人工對鋁塑膜殼進行成型加工時存在的問題如下：

鋁塑膜殼的位置無法進行定位，從而鋁塑膜殼兩端裁切的尺寸精度較差，且鋁塑膜殼還會發生切口歪斜的情況，造成鋁塑膜殼的裁切效果差，鋁塑膜殼進行裁切時無法自動將其進行攤平，使得鋁塑膜在裁切時會發生褶皺或者扭曲的現象，使得鋁塑膜殼的裁切精度低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種軟包鋰電池生產鋁塑膜殼成型加工系統，包括搭放板、下壓板、定位壓塊、下壓組件和攤平機構，所述的搭放板的中部設置有方槽，方槽的下側壁通過伸縮柱安裝有放置板，搭放板的上方分布有下壓板，下壓板的中部下側面設置有定位壓塊，所述的定位壓塊的位置與放置板的位置相對應，放置板的上側面位于搭放板的上側面下方，下壓板通過下壓組件進行定位鎖定，下壓板的兩端對稱設置有攤平機構，本發明能夠對沖壓完成后的鋁塑膜殼左右兩端的余料進行切除，使得鋁塑膜殼形成要求的尺寸，首先將搭放板與下壓組件均鎖定在外部的自由端上，使得本發明的位置得到鎖定，然后將沖壓后的鋁塑膜殼凸起朝下放置在方槽內，且鋁塑膜殼的凸起搭在放置板上，然后通過下壓組件控制下壓板向下移動，定位壓塊能夠卡在鋁塑膜殼的凸起內，并將放置板向下壓動，攤平機構能夠將鋁塑膜殼的兩端進行攤平，使得鋁塑膜殼處于平整的狀態，當下壓板壓在搭放板上時，定位壓塊能夠完全抵在鋁塑膜殼的的凸起內，之后通過人工將位于攤平機構外端的鋁塑膜殼多余的部分進行切除。

所述的攤平機構包括設置在下壓板兩端的缺口槽，缺口槽貫穿下壓板，缺口槽靠近下壓板中部的側壁上端設置有橫板，缺口槽的兩端內壁上對稱設置有方形滑槽，導向板位于缺口槽內，導向板的兩端均設置有與方形滑槽相滑動配合的方形滑塊，導向板的上端通過軸承與調節螺柱相連接，調節螺柱的中部通過螺紋配合的方式連接在調節支板上，調節支板的底部安裝在橫板的上側面；

所述的橫板的下側面沿其長度方向均勻分布有攤平伸縮桿，攤平伸縮桿的上端通過鉸鏈與橫板的下側面相連接，攤平伸縮桿的下端均連接在攤平刮板上，具體工作時，攤平機構能夠將鋁塑膜殼的左右兩端進行攤平，防止鋁塑膜殼出現彎曲或者褶皺的現象，增加鋁塑膜殼成型的精度，首先根據鋁塑膜殼兩端需要裁切的尺寸對導向板的左右位置進行調節，通過人工擰動調節螺柱能夠帶動導向板進行左右移動，方形滑槽與方形滑塊相配合能夠對導向板的移動進行限位，當下壓組件帶動下壓板向下移動時，攤平刮板能夠將鋁塑膜殼的左右兩端進行攤平，定位壓塊能夠將鋁塑膜殼的中部進行定位，當下壓板貼在搭放板上后，攤平伸縮桿進行自動轉動與伸縮，使得攤平伸縮桿能夠底部的攤平刮板能夠抵在導向板的內側面，人工沿導向板的外側面將鋁塑膜殼進行切除。