[發明專利]一種采用模仁先行分離結構的氣動抽芯模具

在審

• 申請號: 202110439932.6
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113085112A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 黃可;王永
• 申請（專利權）人: 常州機電職業技術學院
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/33
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 韓麗娜

本發明提出一種采用模仁先行分離結構的氣動抽芯模具，該模具的動模板內設置有動模模仁，動模板下方安裝有抽芯板，抽芯板帶動動模板移動，動模板和抽芯板側面安裝有開?？蹤C，在開?？蹤C作用下，抽芯板與動模板先行分離，抽芯板下方安裝有模腳，定模板內設定模仁，定模仁內設置兩個氣動抽芯裝置，分別位于制品兩側，每個氣動抽芯裝置包括抽芯桿和抽芯氣缸，抽芯氣缸帶動抽芯桿運動。解決了氣動抽芯模具主要集中在氣缸直接抽芯，致使模具橫向尺寸大，對注塑機型號要求較高；對模仁較大的模具，通常采用強力頂出裝置，會導致頂出位發白或留有頂出痕跡等缺陷的技術問題。本發明通過扣機控制，采用模仁先行分離結構，減少制品收縮對模仁的抱緊力。

技術領域

本發明涉及一種采用模仁先行分離結構的氣動抽芯模具，屬于模具設計技術領域。

背景技術

現有技術的氣動抽芯模具主要用于注塑領域，注塑后的制品由于熱脹冷縮會包裹在模具上，而對于模仁較大的模具，現有技術中，通常采用強力頂出裝置，會導致頂出位發白或留有頂出痕跡等缺陷。而現有的模具主要采用氣缸直接抽芯，致使模具橫向尺寸大，對注塑機型號要求較高。

發明內容

本發明為了解決現有技術的氣動抽芯模具主要集中在氣缸直接抽芯，致使模具橫向尺寸大，對注塑機型號要求較高；對模仁較大的模具，現有技術中，通常采用強力頂出裝置，會導致頂出位發白或留有頂出痕跡等缺陷的技術問題，提出一種采用模仁先行分離結構的氣動抽芯模具。

本發明提出一種采用模仁先行分離結構的氣動抽芯模具，包括定模板、動模板、抽芯板、模腳、頂針板導柱、頂針面板、頂針板、底板、兩個氣動抽芯裝置、動模模仁和開?？蹤C；

所述定模板和動模板相對設置，所述動模板內設置有動模模仁，所述動模板下方安裝有抽芯板，所述抽芯板帶動動模板移動，所述動模板和抽芯板的側面安裝有開?？蹤C，在開模扣機的作用下，抽芯板與動模板先行分離，所述抽芯板的下方安裝有模腳，所述定模板內設定模仁，定模仁內設置兩個氣動抽芯裝置，分別位于制品的兩側，每個氣動抽芯裝置包括抽芯桿和抽芯氣缸，所述抽芯氣缸帶動抽芯桿運動。

進一步地，所述開?？蹤C包括撥叉、固定板、鎖舌和彈簧安裝位，所述固定板固定在定模板的側面，所述撥叉安裝在動模板的側面，所述固定板和撥叉相互平行，所述鎖舌通過端頭的彈簧安裝位垂直安裝在固定板的下部，所述撥叉的上部比中部的寬度大，所述撥叉的上部向下運動能夠推動鎖舌。

進一步地，所述動模模仁的下方安裝有若干定距螺桿。

進一步地，所述動模模仁下方安裝有瓣合塊，所述瓣合塊的上部設置有一號T型塊，下部與二號T型塊下移，所述二號T型塊安裝在T型塊基座上，T型塊基座與抽芯板相連。

進一步地，所述抽芯桿和抽芯氣缸間設置有T型結構，以驅動抽芯桿的橫向連續移動，所述T型結構包括T型槽和T型滑軌，所述抽芯桿通過T型槽與T型滑軌配合，沿T型滑軌運動，所述T型滑軌受抽芯氣缸的驅動，

進一步地，在T型滑軌上設置限位塊，用于記錄氣缸的實際位置，所述限位塊的兩端分別設置行程開關合模位和行程開關開啟位，通過調整兩個行程開關位置，來控制抽芯桿的抽芯距離及合模狀態。

進一步地，所述動模模仁與動模板通過鍥塊壓緊方式連接，動模板內加工出一個基準直角，通過鍥塊側向壓緊動動模模仁。

進一步地，在瓣合塊上設置模溫管，使得型芯溫度能夠精準控制。

進一步地，所述模腳下方安裝有底板，所述底板上設置有頂針板，所述底板和抽芯板之間設置有若干頂針板導柱，所述頂針板沿若干頂針板導柱上下移動。

進一步地，所述頂針板上設置有頂針面板，所述頂針面板上設置頂針沉頭孔，用于放置頂針。

進一步地，所述頂針面板上設置有若干垃圾螺釘，用于清理模具間的灰塵。