[發明專利]一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構

在審

• 申請號: 202110439052.9
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113103344A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 王愛美;武子正
• 申請（專利權）人: 青島前豐國際帽藝股份有限公司;青島多代智能科技有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B26D5/12;D06H7/00;A42C3/00;B23P15/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，包括定刀座（1）、定刀（2）、L型動刀座（4）和動刀（3），其特征在于，還包括導向座（6）和氣動推桿（5），所述定刀座（1）一側頂部開設有定刀插槽（12），所述定刀插槽（12）內頂部插設有定刀（2），所述定刀座（1）頂部設有L型動刀座（4），所述L型動刀座（4）一側底部通過螺栓安裝有動刀（3），所述L型動刀座（4）頂部一側設有氣動推桿（5），所述氣動推桿（5）一側通過螺栓安裝有直線滑軌（10）。

2.根據權利要求1所述的一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，其特征在于：所述直線滑軌（10）一側設有導向座（6），所述導向座（6）一側通過滑塊與直線滑軌（10）滑動連接，所述氣動推桿（5）底部輸出端通過螺栓與導向座（6）一端安裝連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，其特征在于：所述氣動推桿（5）一側配備有氣動往復泵（9），所述氣動推桿（5）的套缸一側頂部和底部分別開設有第一氣孔（8）和第二氣孔（7），所述氣動往復泵（9）通過氣管（11）與第一氣孔（8）和第二氣孔（7）安裝連接。

4.根據權利要求1所述的一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，其特征在于：所述定刀插槽（12）上且位于定刀插槽（12）兩側分別設有壓緊塊（13），所述壓緊塊（13）和定刀座（1）上分別開設有對應的第一螺栓孔（14），所述壓緊塊（13）與定刀座（1）的第一螺栓孔（14）之間通過螺栓扭緊安裝連接。

5.根據權利要求1所述的一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，其特征在于：所述定刀座（1）底端開設有第二螺栓孔（15）。

6.根據權利要求1所述的一種用于制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的機構，其特征在于：所述動刀（3）和L型動刀座（4）底部分別開設有第三螺栓孔（11），所述動刀（3）與L型動刀座（4）的第三螺栓孔（11）之間通過螺栓安裝連接。

7.基于權利要求1-6所述的一種在制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的定刀和動刀的制造工藝，其特征在于：包括以下重量份材料：308鋼75-85重量份、鉻3-8重量份、鈦1-2.5重量份、銅1.5-4重量份、氧化鋁5-8重量份、還原劑0.2-0.8重量份、催化劑0.02-0.1重量份；

具體步驟如下：

步驟一：取308鋼和氧化鋁進行高溫煉化，形成金屬水，將金屬水分別澆鑄至定刀和動刀的模具內，進行淬火、降溫、開鋒后得到定刀和動刀；

步驟二：將得到的定刀和動刀的表面進行毛刺、凸點通過水砂紙進行去毛刺和清潔處理，再通過化學微蝕法對定刀和動刀表面進行浸蝕處理，對其依次進行除油、去污、水沖洗、去離子水沖洗和脫水烘干處理；

步驟三：取鉻、鈦、銅進行球磨處理，使其研磨至復合金屬粉末，將復合金屬粉末與還原劑和催化劑進行充分混合后，通過氣流粉碎機進行氣流干法分級對粉末進行超細粉精度調整，且通過超濾膜對得到的超細復合粉末進行收集；

步驟四：將得到的超細復合金屬粉送至粉末等離子鍍涂器的料箱內，通過粉末等離子鍍涂器分別對定刀和動刀表面進行進行初步噴鍍處理，待冷卻后進行二次噴鍍處理；

步驟五：對噴鍍結束后的定刀和動刀的刀刃處進行二次開鋒拋光處理。

8.根據權利要求7所述的一種在制帽自動化產線設備上的剪短雙針布的定刀和動刀的制造工藝，其特征在于：所述催化劑為金屬鈀，所述還原劑為鎂。