[發(fā)明專利]一種鋼鐵煙塵的處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110436706.2
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113122727A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬黎陽;張武;馮國軍;李永華;唐敬坤;李敦華;燕建成;歐陽廣
• 申請（專利權(quán)）人: 鑫聯(lián)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/20;C22B19/30;C21B13/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種鋼鐵煙塵的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括：

(1)鋼鐵煙塵經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的處理回收鋅產(chǎn)品，排出窯渣；

(2)步驟(1)所述窯渣經(jīng)轉(zhuǎn)底爐的處理，回收鐵產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中所述窯渣的溫度為900～1000℃；

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)溫度為1150～1250℃；

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)壓力為0～-50Pa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中所述窯渣的粒度為1～10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述鋼鐵煙塵的氯含量≤4％，優(yōu)選為≤2.4％；

優(yōu)選地，所述鋼鐵煙塵的鋅含量為3～12％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述鋅產(chǎn)品包括次氧化鋅。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述轉(zhuǎn)底爐的處理溫度為1200～1300℃；

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)底爐的處理時(shí)間為35～50min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述轉(zhuǎn)底爐的處理中加入碳源；

優(yōu)選地，所述碳源包括蘭炭和/或煤。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述碳源與窯渣的質(zhì)量比為1～10:100。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述鐵產(chǎn)品返回鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)；

優(yōu)選地，所述鐵產(chǎn)品中鐵的金屬化程度≥90％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括如下步驟：

(1)氯含量≤2.4％，鋅含量為3～12％的鋼鐵煙塵經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的處理回收鋅產(chǎn)品，窯內(nèi)溫度為1150～1250℃，排出溫度為900～1000℃，粒度為1～10mm的窯渣；

(2)步驟(1)所述窯渣經(jīng)轉(zhuǎn)底爐的處理，轉(zhuǎn)底爐的處理溫度為1200～1300℃，處理時(shí)間為35～50min，回收鐵產(chǎn)品，所述鐵產(chǎn)品返回鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)；

可選地，所述轉(zhuǎn)底爐的處理中加入碳源，所述碳源與窯渣的質(zhì)量比為1～10:100。