[發明專利]一種超纖防水透氣合成革生產方法

在審

• 申請號: 202110433722.6
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113373698A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 林小方;蘇德業;柯博元
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 何碧明

本發明公開了一種超纖防水透氣合成革生產方法，屬于超細纖維底材領域，將樹脂層與無紡布底坯貼合，其中樹脂層中含有透氣助劑，所述透氣助劑為改性聚硅氧烷和表面活性劑的復配物。本發明的有益效果是：在干法貼面工藝所用的樹脂中添加改性聚硅氧烷和表面活性劑作為透氣助劑，在攪拌過程中能夠均勻分布于樹脂表面但不溶于樹脂，形成一種細微的微孔結構，再經干法生產過程中熱處理固定該結構，最終形成網狀微孔結構。這些微孔直徑0.2?10微米，孔隙率達80％以上，由于微孔直徑是水滴直徑的1/5000?1/20000，是水蒸汽分子直徑的700倍左右，因此可以阻止水滴通過，而讓水蒸氣分子自由通過，汗水蒸汽利用衣料內溫度與外界環境溫度之間溫差及濕度差而排向外界。

技術領域

本發明涉及超細纖維底材領域，具體而言，涉及一種超纖防水透氣合成革生產方法。

背景技術

超纖是超細纖維PU合成革的簡稱，是超細纖維短纖通過梳理針刺制成三維結構無紡布，再經過濕法加工，PU樹脂含浸，堿減量等工藝最終制成超細纖維皮革。在PU聚氨酯加入超細纖維，使得韌性和透氣性、耐磨性得到了進一步加強；因有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒、透氣、耐老化性能而廣泛應用于鞋材上。但超纖產品在干法貼面后，整體透氣性能下降較多，若無經干法工藝，超纖產品其表面紋路風格，色水變化及防水性能均有一定缺失。

例如公開號為CN108301225A的發明專利一種武警作訓鞋專用超纖鞋面的制造方法，包括以下步驟：染色、水洗、脫水、上油、烘干、磨皮、干法貼面、貼基布以及冷卻，其中干法貼面具體步驟為：將離型紙以 6-7m/min的線速度進行傳送，在離型紙上均勻涂上第一層PU樹脂，依次經過溫度為70、80℃和100℃的烘箱烘干，經過冷卻輥冷卻后，在離型紙上均勻涂上第二層PU樹脂，依次經過溫度為70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次經過冷卻輥冷卻，在離型紙上均勻涂上第三層PU樹脂。

例如公開號為CN104894880A的發明專利一種超軟手感超纖仿真皮制造方法，包括基布層生產步驟、濕法含浸步驟和干法貼面步驟，所述的基布層生產步驟中的基布層密度為50-100g/㎡，所述的濕法含浸步驟和干法貼面步驟分別采用10-50重量份的濕法樹脂和10-60重量份的干法樹脂。

采用上述兩項專利生產的超纖產品雖然真皮感強并具有一定的防水性能，但是整體透氣性能差，穿戴后用戶的舒適感不好。

發明內容

為克服現有技術中超纖產品干法貼面后，整體透氣性能下降較多，若不經干法工藝，超纖產品其表面紋路風格，色水變化及防水性能均有一定缺失等問題。具體技術方案如下：

一種超纖防水透氣合成革生產方法，將樹脂層與無紡布底坯貼合，其中樹脂層中含有透氣助劑，所述透氣助劑為改性聚硅氧烷和表面活性劑的復配物。

與無紡布底坯貼合的樹脂層中添加有改性聚硅氧烷和表面活性劑的復配物作為透氣助劑，主要利用樹脂層和薄膜的多微孔性質。過去在樹脂層中加入親水性微粒，多孔填料，發泡劑等方法，使樹脂層中產生排出汗水氣的通路，但是這些方法產生的小孔不均勻，不能完全阻擋水滴浸入。從高聚物微結構形態著手，發現某些高聚物在特定工藝條件下，能生成原纖維組成的行列薄片結構，經單軸拉伸而形變，在行列之間形成多微孔，經過熱處理，該結構被固定下來，由此在干法貼面工藝所用的樹脂中添加改性聚硅氧烷和表面活性劑作為透氣助劑，在攪拌過程中能夠均勻分布于樹脂表面但不溶于樹脂，形成一種細微的微孔結構，再經干法生產過程中熱處理固定該結構，最終形成網狀微孔結構。這些微孔直徑0.2-10微米，孔隙率達80％以上，這些微孔直徑0.2-10微米，孔隙率達80％以上，相當于一個平方厘米上有十多億個微孔，由于微孔直徑是水滴直徑的1/5000-1/20000，是水蒸汽分子直徑的700倍左右，因此可以阻止水滴通過，而讓水蒸氣分子自由通過，汗水蒸汽利用衣料內溫度與外界環境溫度之間溫差及濕度差而排向外界。

優選地，所述透氣助劑中改性聚硅氧烷和表面活性劑的重量比為：8:2。

優選地，所述改性聚硅氧烷為聚醚改性聚硅氧烷。