[發明專利]一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝

在審

• 申請號: 202110423050.0
• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113171210A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 賈海濤;李敘璋;李暉;劉國春
• 申請（專利權）人: 江蘇泰州麥迪醫療科技有限公司
• 主分類號: A61F2/38
• 分類號: A61F2/38
• 代理公司: 北京市浩東律師事務所 11499
• 代理人: 李雁

1.一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述陶瓷滑車槽假體制作方法包括以下工序，軟膠套模具裝粉→型腔模具壓制→冷等靜壓成型→關鍵部位加工→高溫燒結→成品后處理；

所述陶瓷滑車槽假體的成型工裝包括上模（1），軟膠套模具（2），外模（3）和下模（4）；

其中，異型軟膠套模具裝粉工序中使用一種既軟又薄，并且開口處可以結扎的異型軟膠套模具（2），型腔模具壓制工序中使用一種開有無數個小孔的工裝，該工裝的小孔使得在前后左右4個方向上型腔內外連通，冷等靜壓成型工序中，要求將型腔模具與壓制好的在異型軟膠套中的毛坯捆扎好后一同放入到冷等靜壓設備中，同時進行壓制成型。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述軟膠套模具（2）包括扎口（2.1）和軟膠套（2.2），所述扎口（2.1）在裝粉工序中可以自由打開，所述軟膠套（2.2）為橡膠材質，厚度一般在0.02mm~0.2mm之間，中空半封閉結構，與扎口（2.1）一體成型。

3.根據權利要求2所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述軟膠套模具（2）在裝粉完成后，將所述軟膠套模具（2）放入到型腔模具中，所述型腔模具包括上模（1）、外模（3）和下模（4）。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述上模（1）包括上型腔（1.1）、上透氣孔（1.3）；所述外模（3）包括外型腔（3.1）、外透氣孔（3.3）；所述下模（4）包括下型腔（4.1）、下透氣孔（4.3）和下開口（4.4）。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述上模（1）還包括上扎口（1.2）；所述外模（3）還包括外扎口（3.2）；所述下模（4）還包括下扎口（4.2）。

6.根據權利要求1所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述的在型腔模具壓制工序中，先將軟膠套模具（2）放入由上型腔（1.1），外型腔（3.1）和下型腔（4.2）組成的空腔中，一般放入時，由于粉體還未被壓縮，所以上模（1）和外模（3）的上沿之間會有一定的空隙，由于上模（1）、外模（3）和下模（4）之間是形狀匹配的；安裝就位后，將扎口（2.1）穿過下開口（4.4），此時，扎口（2.1）需要扎住但不用扎緊，裝配完成后，將裝配體放到小型壓力機上，加壓時，壓力值設定在1000N~10000N之間，優選的為2000N，加壓時間在5s~60s之間，優選的加壓時間為10s。

7.根據權利要求6所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：所述的裝配體在加壓完成后，不立即取下，此時，使用抽真空工具插入到扎口（2.1）中，抽出軟膠套模具（2）中的空氣，并迅速的將扎口（2.1）扎緊，此時，壓力機泄壓，并用扎帶穿過上扎口（1.2），外扎口（3.2）和下扎口（4.2），最終將裝配體扎緊。

8.根據權利要求7所述的一種陶瓷滑車槽假體的制作方法及成型工裝，其特征在于：將被扎帶捆扎好所述裝配體，放入到冷等靜壓設備中，此時壓力會通過上透氣孔（1.3）、外透氣孔（3.3）和下透氣孔（4.3）直接作用到軟膠套模具（2）上，所述上透氣孔（1.3）、外透氣孔（3.3）和下透氣孔（4.3）的小孔截面形狀為圓形、三角形、四邊形或多邊形，優選的為圓形，直徑范圍為0.1mm~2mm，優選的為0.8mm，此時冷等靜壓設備的壓力參數設置在200MPa~500MPa之間，優選的壓力為300MPa，保壓時間為1min~10min，優選的時間為5min。