[發(fā)明專利]矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110419842.0
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN112973607A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周玉紅;王敬軍;張繼昌;董紅領(lǐng);李沛辰;田永濤
• 申請（專利權(quán)）人: 鶴壁全豐生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07C209/12;C07C211/63
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

1.矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置包括二氯乙烷儲罐、三甲胺儲罐、配料釜、反應(yīng)釜、接收釜以及分離過濾裝置，所述配料釜上設(shè)置有與二氯乙烷儲缸及三甲胺儲罐連接的進(jìn)料口，配料釜的出料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，反應(yīng)釜的出料口與接收釜連接，所述接收釜的出料口與分離過濾裝置連接；所述配料釜包括第一配料釜及第二配料釜，所述反應(yīng)釜包括n級相互串聯(lián)的多級反應(yīng)釜，其中整數(shù)n大于2小于6，所述接收釜包括第一接收釜及第二接收釜，第一配料釜及第二配料釜并聯(lián)設(shè)置，第一配料釜及第二配料釜的進(jìn)料口分別通過第一進(jìn)料閥及第二進(jìn)料閥與二氯乙烷儲罐及三甲胺儲罐連接，第一配料釜及第二配料釜的出料口分別通過第一出料閥及第二出料閥與出料泵的進(jìn)口連接，出料泵的輸出口與多級反應(yīng)釜中的第一級反應(yīng)釜連接，多級反應(yīng)釜中最后一級反應(yīng)釜的出料口設(shè)置有出料管，出料管與設(shè)置在第一接收釜進(jìn)料口的第一接收閥及設(shè)置在第二接收釜進(jìn)料口的第二接收閥連接；第一接收釜與第二接收釜的出料口分別設(shè)置有每一成品閥及第二成品閥，第一成品閥及第二成品閥通過管道與成品泵連接，成品泵的輸出口與分離過濾裝置的進(jìn)料口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜包括三級相互串聯(lián)的反應(yīng)釜，第一級反應(yīng)釜的進(jìn)料口與第一配料釜上的第一出料閥及第二配料釜上的第二出料閥連接，第二級反應(yīng)釜的進(jìn)料口與第一級反應(yīng)釜的出料口連接，第三級反應(yīng)釜的進(jìn)料口與第二級反應(yīng)釜的出料口連接，第三級反應(yīng)釜的出料口與設(shè)置在第一接收釜進(jìn)料口處的第一接收閥及設(shè)置在第二接收釜進(jìn)料口處的第二接收閥連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述分離過濾裝置為臥螺式離心分離機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矮壯素連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二級反應(yīng)釜的水平高度低于第一級反應(yīng)釜的水平高度，第三級反應(yīng)釜水平高度低于第二級反應(yīng)釜的水平高度。

5.矮壯素連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：矮壯素連續(xù)生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一：將二氯乙烷和三甲胺的混合物分別加入第一配料釜及第二配料釜中攪拌均勻；

步驟二：首先開啟第一出料閥將第一配料釜中配好的母液用泵打入第一級反應(yīng)釜中，在攪拌下用蒸汽加熱第一級反應(yīng)釡的溫度至80~100℃，此加熱操作僅在第一次進(jìn)料時進(jìn)行，隨后連續(xù)進(jìn)料后，一級反應(yīng)釜的溫度可靠反應(yīng)放熱維持；

步驟三：將步驟一中一級反應(yīng)釜內(nèi)升溫后的母液進(jìn)入二級反應(yīng)釜，二級反應(yīng)釜內(nèi)的母液依靠反應(yīng)放熱自行升溫，在一級反應(yīng)釜內(nèi)母液向二級反應(yīng)釜內(nèi)輸送的同時，開啟第二出料閥向一級反應(yīng)釜內(nèi)輸送第二配料釜中配好的母液；

步驟四：將步驟三中二級反應(yīng)釜內(nèi)的母液依序輸送至后續(xù)的多級反應(yīng)釜，其間各級反應(yīng)釜調(diào)節(jié)進(jìn)料量大小以控制各級反應(yīng)釡的溫度，最后一級反應(yīng)釜反應(yīng)完畢后將母液保溫送入第一接收釡及第二接收釜，期間利用第一接收閥及第二接收閥切換工作接收釜，母液在接收釡降溫后，用泵連續(xù)打入臥螺式離心機(jī)，母液循環(huán)使用，產(chǎn)品進(jìn)入烘干包裝工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矮壯素連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：矮壯素連續(xù)生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一：將二氯乙烷和三甲胺的混合物分別加入第一配料釜及第二配料釜中攪拌均勻；

步驟二：首先開啟第一出料閥將第一配料釜中配好的母液用泵打入一級反應(yīng)釜中，在攪拌下用蒸汽加熱一級反應(yīng)釡的溫度至80~100℃，此加熱操作僅在第一次進(jìn)料時進(jìn)行，隨后連續(xù)進(jìn)料后，一級反應(yīng)釜的溫度依靠反應(yīng)放熱維持；

步驟三：將步驟一中一級反應(yīng)釜內(nèi)升溫后的母液進(jìn)入二級反應(yīng)釜，依靠反應(yīng)放熱自行升溫到溫度110℃-120℃，保持二級釡內(nèi)壓力為0.2~0.4MPa；在一級反應(yīng)釜內(nèi)母液向二級反應(yīng)釜內(nèi)輸送的同時，開啟第二出料閥向第一級反應(yīng)釜內(nèi)輸送第二配料釜中配好的母液；

步驟四：將步驟三中二級反應(yīng)釜內(nèi)的母液從第二級反應(yīng)釜輸送入第三級反應(yīng)釜，第三級反應(yīng)釡溫度在120℃-130℃，釡內(nèi)壓力為0.2~0.3MPa，反應(yīng)完畢后第三反應(yīng)釜內(nèi)的母液保溫進(jìn)入第一接收釡及第二接收釜，期間利用第一接收閥及第二接收閥切換工作接收釜，母液在接收釡降溫后，用泵連續(xù)打入臥螺式離心機(jī)，母液循環(huán)使用，產(chǎn)品進(jìn)入烘干包裝工序。