[發明專利]鑄件退火窯余熱回收裝置

在審

• 申請號: 202110419291.8
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN113028845A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 王奮飛
• 申請（專利權）人: 山西開源益通礦業設備制造有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24D15/00;C21D1/26
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

本發明屬于鑄造設備技術領域，具體涉及鑄件退火窯余熱回收裝置，包括：包括：集氣罩、熱儲能箱、導水管道、凈化器、排氣管道A和排氣管道B，所述集氣罩的下端位于待冷卻鑄件的上方，所述集氣罩的上端連通有熱儲能箱，所述熱儲能箱中設置有導水管道，所述導水管道的兩端貫穿伸出所述熱儲能箱，所述導水管的兩端分別連接有進水管道和出水管道，所述熱儲能箱內設置有多個蓄熱體，所述熱儲能箱的上端設置有出風口，所述出風口連接有所述凈化器，所述凈化器設置有出氣口A和出氣口B，所述排氣管道A包括：進氣端A、散熱段和排氣端A，所述排氣管道B包括：進氣端B和排氣端B。

技術領域

本發明屬于鑄造設備技術領域，具體涉及鑄件退火窯余熱回收裝置。

背景技術

在鑄件退火工序中，一般通過窯車將鑄件運輸至退火窯內，窯車的上端設置有載物臺，鑄件擺放在載物臺上，之后鑄件在退火窯的窯體內進行退火，鑄件退火時首先在窯體內進行均勻加熱，保持足夠時間，然后將加熱后的鑄件運輸至退火窯外以適宜速度冷卻，在冷卻的過程中，鑄件自身攜帶的熱量不能被利用，造成能源浪費。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了鑄件退火窯余熱回收裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

鑄件退火窯余熱回收裝置，包括：集氣罩、熱儲能箱、導水管道、凈化器、排氣管道A和排氣管道B，所述集氣罩的下端位于待冷卻鑄件上方，所述集氣罩的上端連通有熱儲能箱，所述熱儲能箱中設置有導水管道，所述導水管道螺旋盤繞設置，導水管道通過螺旋盤繞設置增加了管道在熱儲能箱中的長度，增加了導水管道中水的加熱時間，所述導水管道的兩端貫穿伸出所述熱儲能箱，所述導水管的兩端分別連接有進水管道和出水管道，冷水由進水管道進入到導水管道中，加熱后的水由出水管道流出進行使用，所述熱儲能箱內設置有多個蓄熱體，所述熱儲能箱的上端設置有出風口，所述出風口連接有所述凈化器，所述凈化器設置有出氣口A和出氣口B，所述出氣口A和出氣口B處均設置有閥門，所述排氣管道A包括：進氣端A、散熱段和排氣端A，所述排氣管道B包括：進氣端B和排氣端B，所述出氣口A與進氣端A連通，所述散熱段設置于車間內，所述排氣端A貫穿伸出車間，所述出氣口B與進氣端B連通，所述排氣端B貫穿伸出車間。

所述凈化器包括：箱體，所述箱體的一端設置有進氣口，所述進氣口與所述出風口相連通，所述箱體的另一端設置有出氣口A和出氣口B，所述箱體內設有多個相互平行的過濾網框架，所述過濾網框架的外端面與所述箱體內壁相貼合，所述過濾網框架為回字型框架，所述過濾網框架內嵌設有活性炭過濾網，空氣由進氣口進入到箱體中，依次經過多個過濾網進行凈化，凈化后的空氣由出氣口A或出氣口B排出。

所述排氣管道A和排氣管道B內均設置有軸流風機，所述軸流風機用于將凈化器中的氣體抽出。

所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體，所述蜂窩陶瓷蓄熱體間隔固定于所述熱儲能箱的內壁。

所述集氣罩內設置有若干個風扇，所述風扇用于將退火窯中的熱空氣抽入到熱儲能箱中。

所述集氣罩的下端設置有可開合的封閉蓋板，在退火窯不需降溫時，封閉蓋板閉合，將集氣罩下端封閉，使余熱回收裝置與退火窯不連通。

所述散熱段呈連續S型設置， 連續S型設置可增加散熱段的長度，提高散熱面積，實際建設時，可根據實際情況，散熱段布置經過車間里需要取暖的位置，如車間內的休息室。

本發明的工作原理如下：

集氣罩的下端位于待冷卻鑄件上方，在鑄件冷卻過程中，開啟集氣罩中的風扇，將退火窯中的熱空氣抽入到熱儲能箱中，熱空氣經過熱儲能箱后，熱空氣中大部分熱能被蓄熱體吸收，降溫后的熱空氣進入到凈化器中，進行凈化，經過凈化后的空氣，可根據實際情況進入到排氣管道A或排氣管道B，若進入排氣管道A中，空氣將沿管道運動，由于排氣管道A中設置有呈連續S型布置的散熱段，可將空氣中的剩余熱量進行散熱，提高車間內的溫度，之后再由排氣端A排放到車間外，若進入排氣管道B，則空氣直接由排氣端B排放到車間外。