[發(fā)明專利]一種從酯化廢水中分離四氫呋喃的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110414163.4 | 申請日: | 2021-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN113105415B | 公開(公告)日: | 2023-02-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金作宏;付海杰;張志學(xué);李蘭芳;王磊;李華北;劉存江;孫鶴立;張軍鋒;郝寧超 | 申請(專利權(quán))人: | 河北美邦膜科技有限公司 |
| 主分類號: | C07D307/08 | 分類號: | C07D307/08 |
| 代理公司: | 河北國維致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 13137 | 代理人: | 墨偉 |
| 地址: | 050035 河北省石家莊市經(jīng)*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 酯化 水中 分離 呋喃 方法 | ||
1.一種從酯化廢水中分離四氫呋喃的方法,其特征在于:對所述酯化廢水依次進(jìn)行常壓精餾、滲透氣化脫水、輕組分脫除、加氫還原和重組分脫除處理,得到四氫呋喃產(chǎn)品;
所述酯化廢水為PBAT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酯化廢水,所述酯化廢水中包括:水、四氫呋喃、三丁烯-1醇、1,4-丁二醇、2,3-二氫呋喃、2,5-二氫呋喃、正丁醇和酯化廢水不可避免的其他常見成分;
所述常壓精餾過程在常壓精餾塔中完成;所述常壓精餾塔進(jìn)行所述常壓精餾時(shí),塔頂溫度為65-70℃、塔釜溫度為95-105℃;
所述滲透氣化脫水過程通過滲透汽化膜裝置完成;所述滲透汽化膜裝置進(jìn)行所述滲透氣化脫水時(shí),滲透側(cè)的壓力為10-50KPa,濃縮側(cè)的壓力為0.25-0.35MPa,滲透氣化脫水的溫度為95-105℃;
所述輕組分脫除過程在脫輕塔中完成;所述脫輕塔進(jìn)行所述輕組分脫除時(shí),塔頂溫度為60-80℃,塔釜溫度為100-120℃,壓力為0.1-0.5MPa;
所述加氫還原過程在加氫反應(yīng)釜中完成;所述加氫反應(yīng)釜進(jìn)行加氫還原的溫度為85-100℃、壓力為0.2-0.5MPa;
所述重組分脫除過程在脫重塔中完成,所述脫重塔在進(jìn)行重組分脫除時(shí),塔頂溫度為65-70℃,塔釜溫度為95-105℃;
所述從酯化廢水中分離四氫呋喃的方法使用的系統(tǒng)如下:
所述分離系統(tǒng)包括借助管線依次連接的前處理脫水單元、脫輕處理單元、加氫除雜單元和脫重處理單元;
所述前處理脫水單元包括常壓精餾塔和滲透汽化膜裝置;所述常壓精餾塔的中部設(shè)有酯化廢水進(jìn)料口、塔頂設(shè)有四氫呋喃氣相出口及與所述氣相出口連通的第一冷凝器、塔底連通有第一再沸器并在塔底設(shè)有液相出口;從塔頂冷凝的四氫呋喃粗品經(jīng)管線與所述滲透汽化膜裝置的入口連通,所述滲透汽化膜裝置用于四氫呋喃粗品脫水;
所述脫輕處理單元,包括與所述滲透汽化膜裝置的四氫呋喃粗品出口連通的脫輕塔;所述脫輕塔的頂部設(shè)有用于排出氣化的輕相物質(zhì)的輕相出口、底部設(shè)有第二再沸器以及用于導(dǎo)出脫輕物料的出料口;
所述加氫除雜單元包括與所述脫輕處理單元的出料口連通的加氫反應(yīng)釜;
所述脫重處理單元包括與所述加氫反應(yīng)釜的出料口連通的脫重塔;所述脫重塔的頂部設(shè)有氣相出口及配套的第三冷凝器和四氫呋喃儲(chǔ)罐,底部設(shè)有第三再沸器和液相出口。
2.如權(quán)利要求1所述的從酯化廢水中分離四氫呋喃的方法,其特征在于:所述加氫反應(yīng)釜中的加氫催化劑為鈀碳催化劑、鎳催化劑和銠催化劑中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的從酯化廢水中分離四氫呋喃的方法,其特征在于:所述酯化廢水中水的質(zhì)量含量為50-60%,四氫呋喃的質(zhì)量含量為40-50%,三丁烯-1醇、1,4-丁二醇、2,3-二氫呋喃、2,5-二氫呋喃和正丁醇的質(zhì)量含量共計(jì)1-5%。
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