[發(fā)明專利]一種濾波環(huán)形組件的裝配工藝

有效

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• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113131169B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 袁杰;鄧偉;涂青山
• 申請（專利權(quán)）人: 成都泰格微電子研究所有限責任公司
• 主分類號: H01P11/00
• 分類號: H01P11/00;H01P1/38
• 代理公司: 成都巾幗知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發(fā)明公開了一種濾波環(huán)形組件的裝配工藝，它包括以下步驟：S1、工人將濾波環(huán)形組件的腔體工裝到打磨工位上，通過打磨機對腔體的底表面和側(cè)壁進行打磨，以提高腔體底表面的光潔度和平面度；S2、工人將打磨后的腔體放置于裝配平臺上，拆卸掉環(huán)形器的外殼，將環(huán)形器中的旋磁片安裝固定于腔體的底表面上；S3、工人將濾波器的濾波器印制板采用焊錫片焊接于腔體的內(nèi)壁上，焊接后，將濾波器的連接信號印制板采用焊錫片焊接于腔體的內(nèi)壁上。本發(fā)明的有益效果是：延長濾波環(huán)形組件使用壽命、提高散熱效率、防微帶線被擊穿或打火燒毀。

技術領域

本發(fā)明涉及濾波環(huán)形組件裝配的技術領域，特別是一種濾波環(huán)形組件的裝配工藝。

背景技術

現(xiàn)有濾波環(huán)形組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括一個濾波器（1）、環(huán)行器（2）和印制線及絕緣子（3）組成，濾波環(huán)形組件的P1端口、P2端口和P3端口均采用絕緣子（3）引出，P1端口和P3端口處的絕緣子（3）上連接微帶線。工作時，信號通過功率放大器和保護功放的隔離器后，從濾波環(huán)行組件的P1端口輸入，經(jīng)濾波環(huán)形組件的P2天線端口發(fā)射；天線接收的小信號從濾波環(huán)行組件的P2端口進入，經(jīng)濾波環(huán)形組件的P3端口進入接收機。這種濾波環(huán)形組件的裝配工藝是先將環(huán)形器的外殼焊接于腔體內(nèi)，再將濾波器的外殼焊接于腔體側(cè)壁上，然后將環(huán)形器與濾波器連接，在P1端口、P2端口和P3端口處均焊接絕緣子（3），在P1端口和P3端口處的絕緣子（3）上連接微帶線，并將兩個微帶線從腔體內(nèi)引出，最后在腔體的頂部采用激光封焊蓋板，從而實現(xiàn)了濾波環(huán)形組件的裝配。然而，現(xiàn)有的裝配工藝雖然能夠完成濾波環(huán)形器的裝配，但是仍然存在以下缺陷：I、環(huán)形器內(nèi)的旋磁片發(fā)出大量熱量，熱量堆積于環(huán)形器的殼體內(nèi)，造成熱量無法排放到腔體外部，進而造成環(huán)形器燒毀，從而縮短了濾波環(huán)形組件的使用壽命。II、濾波器印制板及連接信號印制板均發(fā)出大量的熱量，熱量堆積于濾波器內(nèi)，造成熱量無法排放到腔體外部，進而造成濾波器燒毀，從而縮短了濾波環(huán)形組件的使用壽命。III、微帶線厚度為0.035mm，在高峰值功率下，微帶線很容易被擊穿或打火燒毀，降低了整個濾波環(huán)形組件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種延長濾波環(huán)形組件使用壽命、提高散熱效率、防微帶線被擊穿或打火燒毀的濾波環(huán)形組件的裝配工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種濾波環(huán)形組件的裝配工藝，它包括以下步驟：

S1、工人將濾波環(huán)形組件的腔體工裝到打磨工位上，通過打磨機對腔體的底表面和側(cè)壁進行打磨，以提高腔體底表面的光潔度和平面度；

S2、工人將打磨后的腔體放置于裝配平臺上，拆卸掉環(huán)形器的外殼，將環(huán)形器中的旋磁片安裝固定于腔體的底表面上；

S3、工人將濾波器的濾波器印制板采用焊錫片焊接于腔體的內(nèi)壁上，焊接后，將濾波器的連接信號印制板采用焊錫片焊接于腔體的內(nèi)壁上；將環(huán)形器與濾波器經(jīng)導線連接；

S4、工人在濾波器的P1端口處連接絕緣子，在環(huán)形器的P2端口和P3端口處均連接絕緣子，在P1端口和P3端口的絕緣子上連接微帶線，將兩個微帶線引出到腔體外部，在微帶線上加厚焊接一個傳輸內(nèi)導體；

S5、工人采用激光焊接工藝，在腔體的頂表面上焊接蓋板以保證產(chǎn)品除微帶線端口外的其它部件有很好的密封性，從而最終實現(xiàn)濾波環(huán)形組件的裝配。

所述傳輸內(nèi)導體的厚度為0.5~0.6mm。

所述傳輸內(nèi)導體的形狀與微帶線的形狀相同。

所述步驟S2中，對環(huán)形器的中心導體進行倒角處理，以去除掉中心導體邊緣上尖角毛刺。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、傳輸內(nèi)導體的厚度為0.5~0.6mm，傳輸內(nèi)導體的形狀與微帶線的形狀相同，從而確保了在高峰值功率下，微帶線被擊穿或打火燒毀，極大的延長了整個濾波環(huán)形組件的使用壽命。