[發明專利]接頭焦碳化反應后續處理工藝

有效

• 申請號: 202110405617.1
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113004923B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 王洪民;楊宗偉;石明朋;毛全邦;李法軍;王康;盧海濤;都淑潔;張珊珊;李洋洋;鄭建強
• 申請（專利權）人: 山東京陽科技股份有限公司
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 蔡紹強

本發明屬于接頭焦生產技術領域，具體涉及一種接頭焦碳化反應后續處理工藝，焦炭塔反應后吹氣條件分為三個階段：第一階段：先用高溫高壓蒸汽吹氣，高溫高壓蒸汽為2.5?3.5MPa，400?500℃，維持塔內生焦反應；第二階段：采用中低壓蒸汽，蒸汽條件是1.0?2.0MPa，260?380℃，繼續吹掃未完全反應的油氣；第三階段：低壓蒸汽大量吹掃，蒸汽條件是0.2?0.6MPa，150?240℃。本發明處理的接頭焦碳化反應程度最優，性質比較均一，最大程度減少生焦上部的性質差異；生焦冷卻采用階梯式分布冷卻法，降溫速度一致，生焦內部結構均一，顆粒強度系數上部、中部、下部差別不大，從而提高產品質量。

技術領域

本發明屬于接頭焦生產技術領域，具體涉及一種接頭焦碳化反應后續處理工藝。

背景技術

接頭焦為超高功率石墨電極接頭用針狀焦，針狀焦是碳素材料中大力發展的一種優質碳種，是生產高功率超高功率石墨電極的主要原料。由于針狀焦具有良好的石墨化性能，用其生產的高功率和超高功率電極具有優良的導電性、抗熱震性和抗氧化性能。電爐使用由針狀焦制造的的超高功率電極和普通電極相比，可使冶煉時間縮短30-50％，節電10-20％以上，生產能力可增加1.3倍，經濟效益十分顯著。

目前，針狀焦的制備過程基本包括原料預處理、延遲焦化和煅燒三個工藝工程。聚結在焦炭塔內的針狀焦生焦經吹汽、給水冷焦、泡焦、排水后，用高壓水泵送來的高壓水進行水力除焦，生焦焦和水一同流入儲焦池。切焦水經沉淀分離焦粉后，由切焦水提升泵提升至冷、切焦水罐，以備下一周期冷焦或切焦使用。

存在的缺點：不節能、成本高；無法準確判斷生焦的降溫程度；吹氣條件較低，導致生焦質量較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種接頭焦碳化反應后續處理工藝，節能環保，成本低，同時能夠保證生焦內部結構均一，顆粒強度系數上部、中部、下部差別不大，從而提高產品質量。

本發明是采用以下技術方案實現的：

所述的焦碳化反應后續處理工藝，針狀焦原料經換熱和焦化加熱爐加熱后進入焦炭塔發生裂解和縮合反應，通過放熱及吸熱進行裂化生成針狀焦生焦，焦炭塔反應后吹氣條件分為三個階段：

第一階段：先用高溫高壓蒸汽吹氣，高溫高壓蒸汽為2.5-3.5MPa，400-500℃，維持塔內生焦反應；

第二階段：采用中低壓蒸汽，蒸汽條件是1.0-2.0MPa，260-380℃，繼續吹掃未完全反應的油氣；

第三階段：低壓蒸汽大量吹掃，蒸汽條件是0.2-0.6MPa，150-240℃。

其中：

第一階段高溫高壓蒸汽優選為3.0MPa，480℃。

第二階段蒸汽條件優選為1.5MPa，300℃。

第三階段蒸汽條件優選為0.4MPa，200℃。

焦炭塔反應后吹氣條件的三個階段為一個周期。接頭焦碳化反應完成后根據焦炭塔內空高、焦炭塔的壁溫等參數的不同，按照一定比例優化組合，確保反應的持續進行。吹氣條件完成后再用水進行冷卻、降溫，此時給水一定保證給水的穩定性。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明處理的接頭焦碳化反應程度最優，性質比較均一，最大程度減少生焦上部的性質差異；生焦冷卻采用階梯式分布冷卻法，降溫速度一致，生焦內部結構均一，顆粒強度系數上部、中部、下部差別不大，從而提高產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。