[發明專利]一種立體饋電網絡的折彎成型設備

有效

• 申請號: 202110403256.7
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113020357B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 陳文;陳洪勝;高浩哲;郭新建;李永輝;曾文友;陳紅松
• 申請（專利權）人: 東莞市振亮精密科技有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D11/22
• 代理公司: 東莞市興邦知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44389
• 代理人: 梁首強

本發明公開一種立體饋電網絡的折彎成型設備，其包括工件進料工位、折彎工位、微調校正工位及工件出料工位；于所述折彎工位設置第一工件橫移裝置和第二工件橫移裝置，分別于第一工件橫移裝置和第二工件橫移裝置的上方設置有橫向折彎裝置和縱向折彎裝置；于所述微調校正工位設置有旋轉流轉裝置及微調校正裝置，所述工件進料工位、第一工件橫移裝置、旋轉流轉裝置、第二工件橫移裝置及工件出料工位之間連通形成工件流轉路徑；本發明合理規劃各工位中各裝置的設置位置，以使工件沿所述工件流轉路徑移動時即可完成預壓痕、橫向折彎、縱向折彎、微調校正及定型檢測等工序，有效地實現在有限的操作空間內優化設備的裝置集成度以提高折彎成型效率的目的。

技術領域

本發明涉及天線生產技術領域，具體涉及一種立體饋電網絡的折彎成型設備。

背景技術

由于饋電網絡的質量直接影響天線信號傳輸的質量，故需對饋電網絡的整體結構質量作出嚴格要求，而傳統的饋電網絡制造工藝一般采用焊接方式，此種方式的焊接效率低下，難以掌控焊接位置和加熱時間等因素而直接導致焊接質量一致性差，進而直接影響天線性能和使用壽命。目前，饋電網絡的制造工藝優選采用折彎成型方式，而實際加工過程中大部分采用人工手動折彎，饋電網絡的折彎精度取決于人工判斷操作，折彎質量一致性差，人工成本高，操作占用空間大；由于缺乏進行預壓痕操作，故經過兩次折彎后工件呈現不同程度的折彎缺陷，例如但不限于斷裂、損壞、歪斜、折彎不完全等缺陷，并且未設置微調校正裝置和定型裝置，難以保證產品的折彎成型質量和精度。

發明內容

為了克服上述技術問題，本發明公開了一種立體饋電網絡的折彎成型設備。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種立體饋電網絡的折彎成型設備，其包括工件進料工位、折彎工位、微調校正工位、及工件出料工位；

于所述折彎工位并列設置有移動方向相反的第一工件橫移裝置和第二工件橫移裝置，分別于第一工件橫移裝置和第二工件橫移裝置的上方設置有橫向折彎裝置和縱向折彎裝置；

于所述微調校正工位設置有旋轉流轉裝置、及微調校正裝置，所述微調校正裝置設置于所述旋轉流轉裝置上方，所述工件進料工位、第一工件橫移裝置、旋轉流轉裝置、第二工件橫移裝置及工件出料工位之間連通形成工件流轉路徑。

上述的立體饋電網絡的折彎成型設備，其中于所述工件進料工位與所述第一工件橫移裝置之間設置有預壓痕裝置，所述預壓痕裝置包括第一支座、第一位置調整機構、及對應所述第一工件橫移裝置設置于所述第一位置調整機構上的預壓痕機構，所述第一位置調整機構包括設置于所述第一支座上的調整本體、設置于所述調整本體上且用于檢測所述預壓痕機構偏離度的測距檢視組件、及若干組分別用于驅動所述調整本體橫向移動、縱向旋轉的第一調整件和第二調整件，所述預壓痕機構活動設置于所述調整本體上且分別與所述第一調整件和第二調整件抵接，所述第一調整件垂直于所述第一工件橫移裝置的移動方向。

上述的立體饋電網絡的折彎成型設備，其中于所述調整本體的周側沿水平方向、縱向方向分別貫穿設置有若干組第一調整螺紋孔、第二調整螺紋孔，所述第一調整件、第二調整件分別螺紋設置于所述第一調整螺紋孔、第二調整螺紋孔中；

所述第一調整件與第二調整件的結構相同，所述第一調整件包括一體成型的抵接段、螺紋段和驅動段，所述抵接段與所述預壓痕機構抵接，所述螺紋段設置于所述第一調整螺紋孔中，所述驅動段上設置有第一電機。

上述的立體饋電網絡的折彎成型設備，其中所述測距檢視組件包括電性連接的第一數據處理裝置和若干組測距傳感器，若干組所述測距傳感器對應所述第一工件橫移裝置按間隔距離圍繞設置于所述調整本體的周側。