[發明專利]一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法

有效

• 申請號: 202110402980.8
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113200688B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 孫朝惜;楊偉杰
• 申請（專利權）人: 河南省宜居建材科技有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/42
• 代理公司: 天津睿勤專利代理事務所(普通合伙) 12225
• 代理人: 張偉鳳

本發明屬于固體廢物資源化利用技術領域，公開一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法，利用超微粉體技術在尾礦與添加劑粉碎分離的同時進行顆粒重組，實現礦物粉粒子重新包覆，生成膠凝材料，全過程無高溫煅燒和化學反應，實現固廢零排放。制成的膠凝材料耐久度高、耐候性強、耐腐蝕強、早強快硬、抗滲等級高、抗風蝕抗凍融。

技術領域

本發明屬于固體廢物資源化利用技術領域，尤其涉及一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法。

背景技術

隨著經濟的發展，工業廢棄物數量日益增加，已經引起了諸多社會問題和環境問題。它不僅造成嚴重的環境污染而且直接影響到社會穩定和經濟的發展。近年來，固體廢棄物逐漸應用于水泥行業，不僅可以達到節能減排的目的，還可以解決固體廢棄物污染環境的問題。水泥工業正朝著綠色化的方向發展，當前，綠色、健康、智能成為引領科技創新的重點方向，必須依靠科技創新，對傳統產業進行技術改造，提高資源能源使用效率，開發新型綠色環保材料。國家發改委《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中對建材工業的產業結構調整做出了新的規定，鼓勵環保、綠色、節能新技術的應用。采用新型超微粉體技術生產高性能尾礦基膠凝材料的工藝技術，是對傳統水泥工業的轉型，符合循環經濟產業發展的要求，解決了當前資源枯竭和環境污染的問題，又解決了尾礦再利用中以下幾方面的問題：

1、新技術在生產中所用的原材料，大量使用尾礦、廢渣等廢棄物。主要以尾礦為主要組分，尾礦參量達到50％以上。

2、生產過程，有利于保護環境，不產生二次污染。生產過程無煅燒，全部使用電能，降低了能源消耗，無尾氣排放；生產過程無粉塵，生產工藝采用國際先進工藝，全封閉流水線自動化生產。

3、節省資源、保護環境。新型超細粉體技術充分利用廢棄物，尾礦無需再分類，提高了資源利用效率；減少了廢棄物中有毒有害物質的排放，能同時消納各種有毒有害廢棄物，“三廢”排放近乎為零。

新型超微粉體技術制備出的綠色環保膠凝材料，其具有的高強度、抗腐蝕、抗滲、高耐久耐用性、延長使用壽命等突出優點，在項目建設應用中必將取得良好的經濟效益。解決了制約我國基礎設施和國防建設所亟待解決的多項難題，對于提高工程建設質量、延長設施使用壽命、縮短建設周期、降低后續維護頻率、節約建設維修成本，具有跨越式意義。

傳統水泥生產通過消耗大量的不可再生資源和能源，來制備合格的生料和煅燒合格的熟料。高性能尾礦基膠凝材料作為建筑材料使用，不但可消納大量尾礦廢棄物，而且符合國家提出的節能、減排、降耗的經濟發展方向，對資源的合理化利用和我國水泥工業的可持續發展均具有重要意義。

中國在國內外經濟環境背景下，國家重點發展大基建項目，水泥市場空間需求量巨大。新型超微粉體技術處理綜合尾礦在水泥行業市場未來成長看好，市場空間將非常廣闊。

傳統水泥生產基本是采用“兩磨一燒”的生產工藝，將熟料、石膏和混合材料計量后，經輸送設備直接喂入球磨機進行粉磨，經選粉機分選后進入成品庫。實踐證明，以大量消耗資源、污染環境為特征的傳統水泥工業發展模式已經難以適應時代的發展，必須代之以資源節約、無污染、質量效益高、科技先導型的可持續發展的綠色環保水泥工業模式。雖然目前國內外對新干法水泥生產工藝、聚合物復合材料、高強合成材料等很多方面都進行了深入的研究，但是基本上都是通過焚燒、磨粉摻混、添加有機材料等方法產生的化學反應來增強材料的性能，未能從根本上解決資源浪費、高耗能、間接污染環境、延長材料使用壽命、提高材料綜合性能等問題。

現在急需一項能夠真正實現清潔生產的工藝，來改變傳統水泥的發展模式。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中“兩磨一燒”的生產工藝，利用超微粉體技術在綜合尾礦與添加劑粉碎分離的同時進行顆粒重組，實現礦物粉粒子重新包覆，生成膠凝材料，全過程無高溫煅燒和化學反應，實現固廢零排放。

一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法，包括以下步驟：