[發明專利]一種電解銅箔生產用溶銅方法及采用該方法的溶銅裝置

有效

• 申請號: 202110399535.0
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113089035B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 楊劍文;廖平元;黃練彬;劉少華;楊雨平;吳國宏
• 申請（專利權）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04
• 代理公司: 廣州海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 羅振國

本發明公開了一種一種電解銅箔生產用溶銅方法及采用該方法的溶銅裝置；屬于銅箔制備技術領域；方法包括下述步驟：(1)銅板上成形出若干用于起支撐作用的凸環和用于引導氣液的環形凹槽；(2)將銅板層疊在預制的吊籃架上，在吊籃架上設置有與導通孔相對應且上端密封的導向噴氣管；(3)將裝滿銅板的吊籃架吊入溶銅罐內，在導向口對應的溶銅罐底部設置有與吊籃架上的導向噴氣管進氣端相對應的壓縮空氣供氣管；(4)吊籃架內的銅板在凸環和環形凹槽與導向噴氣管的配合下，由內至外同時溶解于硫酸中形成硫酸銅溶液；本發明旨在提供一種溶銅效率高、銅沉積少的溶銅方法及采用該方法的溶銅裝置；用于制備硫酸銅溶液。

技術領域

本發明涉及一種溶銅方法，更具體地說，尤其涉及一種電解銅箔生產用溶銅方法。本發明同時涉及采用該方法的溶銅裝置。

背景技術

溶銅是電解銅箔生產的第一道工序，其能否高效可靠運行，直接關系到銅箔能否穩定生產及質量是否可靠?，F有技術中，常采用浸泡式或噴淋式兩種工藝制備硫酸銅溶液。而前者由于適用范圍大、工藝條件寬且不受地區、條件影響，因此應用較普遍。

溶銅罐，是浸泡式溶銅的關鍵設備。所使用的電解銅原料，主要有銅線卷和銅板。現有技術中，采用銅線卷作為原料的話，一般是將其整卷投入溶銅罐內；采用銅板作為原料的話，則是將其切割成大小不一的小塊再投入，目的是增大其表面積。銅線卷由于線與線之間本身就具有間隙，因此常規認為其表面積已經最大化，不需要再分切。

在實際使用中發現，不管是采用銅線卷或銅板，在投入溶銅罐后，當表面溶解后，均會在溶銅罐底部用于供氧的出氣孔外圍形成表面光滑的銅錠堆積。這是由于不管采用哪種原料，當表面溶解后，在外表面形成平整的整體結構，空氣及溶液無法進入其內部，造成溶解時只能由外朝內溶解，這種情況下，由于參與溶解的銅原料表面積較小，當罐內銅材料總表面積縮小到一定程度時，所形成的硫酸銅溶液濃度不夠，此時就需要重新再投入原料，但是此時罐底其實仍然有較多的銅原料。這種方式的結果，就是在溶銅過程中，罐底會時刻留存相當比例的銅原料。

在銅原料價格持續走高背景下，這種溶銅方式，無形中占用了企業相當一部分的流動資金，造成資源的浪費。以本廠溶銅罐為例，罐高7m，直徑4m，年底清理罐內余銅時，每個罐內平均約有60噸銅原料，而整個廠區，有十幾二十個溶銅罐，則每年，無形中有幾百噸銅線占據著流動資金，該損耗不可謂不大。

發明內容

本發明的前一目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種溶銅效率高、銅沉積少的溶銅方法。

本發明的后一目的在于提供一種采用上述溶銅方法的溶銅罐。

本發明的前一技術方案是這樣實現的：一種電解銅箔生產用溶銅方法，包括下述步驟：

(1)根據預定寬幅尺寸，選擇厚度為8-12mm的銅板卷，采用現有沖壓設備配合模具沖切出用于溶銅罐的銅板；銅板上成形出若干用于起支撐作用的凸環和用于引導氣液的環形凹槽；在各凸環上壓制有導通缺口，在相鄰兩道凸環之間的銅板上及環形凹槽內底部沿周向間隔設置有若干導通定位孔；

(2)將銅板層疊在預制的吊籃架上，在吊籃架上設置有與導通定位孔相對應且上端密封的導向噴氣管，在導向噴氣管上沿軸向設置有與相鄰兩塊銅板之間的間隙相對的噴氣孔；

(3)將裝滿銅板的吊籃架通過吊裝設備吊裝并放入溶銅罐內，在溶銅罐頂部設置有引導吊籃架進入預定位置的導向口，在導向口對應的溶銅罐底部設置有與吊籃架上的導向噴氣管進氣端相對應的壓縮空氣供氣管，壓縮空氣供氣管進氣端位于溶銅罐外且與外部壓縮空氣源管路連接；

(4)吊籃架內的銅板在凸環和環形凹槽與導向噴氣管的配合下，由內至外同時溶解于硫酸中形成硫酸銅溶液。