[發明專利]一種VD爐爐蓋澆注料復合襯層及其制備方法

有效

• 申請號: 202110399196.6
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113121248B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 李華軍;王周福;金少虎;劉同宣;馬飛;王璐
• 申請（專利權）人: 山西昊業新材料開發有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/101;C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

1.一種VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是包括基層澆注料層和高溫層澆注料層；基層澆注料層和高溫層澆注料層分別采用基層澆注料和高溫層澆注料模具振動或澆注成型；基層澆注料所用原料及其質量百分比配方是：60-70wt％的剛玉顆粒、10-20wt％的剛玉細粉、10-20wt％的礬土細粉、2-5wt％的硅微粉、3-6wt％的鋁酸鹽水泥、1-3wt％的不銹鋼纖維，0.1wt％的三聚磷酸鈉、0.1wt％的金屬鋁粉、0.02-0.1wt％的藻酸丙二醇酯、3.5-7wt％的水；高溫層澆注料所用原料及其質量百分比配方是：60-70wt％的剛玉顆粒、10-15wt％的剛玉細粉、5-10wt％的尖晶石細粉、5-13wt％的鎂砂細粉、1-3wt％的預制粉料、3-10wt％的預制顆粒、1-4wt％的鋁酸鹽水泥、1-2wt％的不銹鋼纖維，0.1wt％的三聚磷酸鈉、0.1wt％的金屬鋁粉、3.5-6wt％的水；所述預制粉料和預制顆粒是將5-10wt％的玻璃粉、10-20wt％的碳化硅粉、60-70wt％的碳化硅顆粒、5-10wt％的硅微粉、2-3wt％的葡萄糖，加3-5wt％的水，按照比例混合均勻，于100-120MPa條件下壓制成型，置于650-720℃熱處理3小時，隨爐冷卻至室溫后，經破碎、篩分得到粒度小于0.088mm的為預制粉料，粒度為0.088-2mm的為預制顆粒。

2.如權利要求1所述的VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述高溫層澆注料層厚度為爐蓋整體厚度的1/2～2/3，基層澆注料層厚度為爐蓋整體厚度的1/2～1/3。

3.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述玻璃粉中SiO₂的含量為50-70wt％，Na₂O的含量為2-10wt％，K₂O的含量為3-8wt％，CaO的含量為5-15wt％，MgO的含量為2-10wt％，玻璃粉的顆粒粒度小于0.045mm。

4.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述碳化硅中SiC的含量大于97wt％，碳化硅粉的粒度小于0.088mm，碳化硅顆粒的粒度為0.088-1mm。

5.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述剛玉為棕剛玉或白剛玉，所述剛玉中Al₂O₃的含量大于95wt％，剛玉顆粒的粒度為1-10mm，剛玉細粉的粒度小于0.088mm。

6.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述不銹鋼纖維為含鎳元素的耐熱鋼纖維，橫截面為彎月形，所述不銹鋼纖維的尺寸為(0.1-0.2mm)×(0.8-1.2mm)×(38-42mm)。

7.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述金屬鋁粉的粒度小于0.088mm。

8.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述礬土中Al₂O₃的含量為85-88wt％，Fe₂O₃的含量小于2wt％，礬土細粉的粒度小于0.088mm。

9.如權利要求1或2所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層，其特征是所述硅微粉中SiO₂的含量大于92wt％；所述鋁酸鹽水泥中Al₂O₃的含量大于65wt％；所述鎂砂細粉中MgO的含量大于94wt％，顆粒粒度小于0.088mm；所述尖晶石細粉中Al₂O₃的含量大于68wt％，MgO的含量大于27wt％，顆粒粒度小于0.088mm。

10.如權利要求1所述VD爐爐蓋澆注料復合襯層的制備方法，其特征是：

(1)制備預制粉料和預制顆粒；

(2)制備基層澆注料層；將混合好的基層澆注料攪拌均勻，放入模具振動成型，室溫下靜置2小時得到；

(3)制備高溫層澆注料層；將混合好的高溫澆注料攪拌均勻，澆注于基層澆注料上，振動成型；

(4)在室溫下靜置24小時，再110℃熱處理24小時，得到VD爐爐蓋澆注料復合襯層。