[發明專利]一種耐腐蝕鋁合金壓鑄件在審
| 申請號: | 202110399164.6 | 申請日: | 2021-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN113046605A | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發明(設計)人: | 巫銳強 | 申請(專利權)人: | 廣州盈在科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 鋁合金 壓鑄 | ||
本發明提供一種耐腐蝕鋁合金壓鑄件,屬于鋁合金技術領域,所述耐腐蝕鋁合金壓鑄件具有如下質量百分比的元素組分組成:鎂8.4?9.6%,硅2.0?4.0%,鈣0.8?1.6%,錳0.2?0.7%,鍶0.1?0.6%,鈧0.1?0.3%,鋯0.1?0.3%,余量為鋁和不可避免的雜質元素,所述不可避免的雜質元素的總量小于0.3%;本發明通過合金組份的優化調節,以鎂、鈣、鍶、鈧作為強化元素,在保持合金強度和可加工性能的同時提高耐腐蝕性能,具有良好的綜合力學性能。
技術領域
本發明涉及鋁合金技術領域,具體涉及一種耐腐蝕鋁合金壓鑄件。
背景技術
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用,工業經濟的飛速發展,鋁合金密度低但是可塑性較高,可加工成各種型材,具有優良的導電性和導熱性,工業上廣泛使用,使用量僅次于鋼,目前市場對鋁合金焊接結構件和防腐蝕的需求日益增多,使鋁合金的材質性研究也隨之深入。
鋁合金較活潑,在普通的大氣環境下,表面將自然生成一層氧化膜,但厚度較薄,一般為0.01-0.1μm,使得鋁合金基體在普通大氣環境、中性和弱酸溶液中具有一定的作用,但在污染較嚴重、濕度較大、濱海地區大氣環境以及其它酸、堿等環境中,其表面氧化膜難以具有較好的耐蝕性能。而壓鑄鋁合金多用于外部環境非常苛刻的條件下使用,對其耐腐蝕性能要求極高。
發明內容
針對上述問題,本發明提供一種耐腐蝕鋁合金壓鑄件。
本發明的目的采用以下技術方案來實現:
一種耐腐蝕鋁合金壓鑄件,所述耐腐蝕鋁合金壓鑄件具有如下質量百分比的元素組分組成:鎂8.4-9.6%,硅2.0-4.0%,鈣0.8-1.6%,錳0.2-0.7%,鍶0.1-0.6%,鈧0.1-0.3%,鋯0.1-0.3%,余量為鋁和不可避免的雜質元素,所述不可避免的雜質元素的總量小于0.3%。
優選的,所述耐腐蝕鋁合金壓鑄件具有如下質量百分比的元素組分組成:鎂9.2%,硅2.4%,鈣1.1%,錳0.38%,鍶0.32%,鈧0.22%,鋯0.18%,余量為鋁和不可避免的雜質元素,所述不可避免的雜質元素的總量小于0.3%。
優選的,所述鎂、硅、鈣、錳、鍶、鈧、鋯以單質形式加入或以與鋁形成中間合金的形式加入。
優選的,所述耐腐蝕鋁合金壓鑄件的制備方法包括以下步驟:
S1、選擇工業純鋁錠、純鎂錠、Mg-Sr、Al-Mn、Al-Si、Al-Zr、Al-Ca以及Al-Sc中間合金為原料,按比稱量各原料,將稱量好的合金原料放入預熱爐中加熱以完全去除水分;
S2、將預熱好的純鋁錠放入石墨電阻坩堝爐中,加熱至750-760℃使完全熔化,再依次加入預熱好的Al-Mn、Al-Si、Al-Zr和Al-Ca中間合金熔煉,熔煉溫度760-780℃,熔煉完成后控制熔體溫度降至750℃以下,加入預熱好的純鎂錠和Mg-Sr中間合金,完全熔化后加入熔體0.05wt.%的鎂精煉劑,充分攪拌進行精煉除氣,靜置20-30min后扒除熔體表面漂浮的雜質,得到合金熔融體;
S3、將所述合金熔融體靜置,待溫度調整至壓鑄溫度,壓鑄成型得到壓鑄件。
優選的,所述壓鑄成型具體是將模具型腔預熱至200~230℃,再以所述合金熔融體進行充型,開始的充型流速為0.25-0.30m/s,充型率超過60%后,充型流速為1.7-2.0m/s,鑄造壓力70MPa,保壓時間為100~110s,然后卸壓脫模。
優選的,所述制備方法還包括步驟:
S4、將所述壓鑄件依次在575-580℃、300℃、450℃、500℃進行熱處理,熱處理時間分別為5h、3h、3h、0.5h,經熱處理后水淬。
優選的,所述壓鑄溫度為700℃。
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