[發明專利]一種口罩料帶對折、翻轉裝置

有效

• 申請號: 202110394819.0
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113307084B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 宋光輝;王玉亮;趙長喜;趙寧;姜騰飛
• 申請（專利權）人: 山東華滋自動化技術股份有限公司
• 主分類號: B65H45/12
• 分類號: B65H45/12;B65H15/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬春燕

本發明屬于口罩生產設備技術領域，提供了一種口罩料帶對折、翻轉裝置，包括機架，機架上設有料帶對折機構以及料帶翻轉機構，料帶翻轉機構下游設有料帶牽引機構；料帶對折機構包括對折底板，對折底板自一端至另一端依次設有第一導料輥、導料板、導向輪、料帶壓合總成和第二導料輥，導料板傾斜安裝，且呈漸窄設置，導向輪于導料板的窄頭端轉動安裝，料帶壓合總成的壓合輥與導向輪對應設置；料帶翻轉機構包括第一翻轉底板和第二翻轉底板，第一翻轉底板和第二翻轉底板間設有傾斜設置的翻料輥。本發明能夠實現口罩料帶的自動對折并重新翻轉放平輸送，經該裝置對折壓合后的口罩料帶，后續焊接后可直接打片生產，大大提高了KN95口罩本體的成型效率。

技術領域

本發明涉及口罩生產設備技術領域，尤其涉及一種口罩料帶對折、翻轉裝置。

背景技術

目前，KN95口罩本體的成型加工，通常是先進行口罩料帶的成型(鼻梁條于熔噴布、無紡布等帶狀原料層間的上料及上料后料帶的復合及輪廓焊接)，然后對成型的口罩料帶進行打片，打片后再依次對單個的片狀產品進行后續的對折、焊接才加工為最終的鴨嘴型口罩本體；先打片再對折、焊接的口罩本體成型方式，不但繁瑣費時，且加工效率低；而決定該種口罩本體成型方式的關鍵因素之一在于，目前仍無專門配合料帶成型裝置使用、并用以實現口罩料帶對折的加工裝置。

加工后如附圖1所示的口罩料帶1a(鼻梁條于口罩料帶層間均勻豎向排列，焊接的口罩本體輪廓也沿料帶豎向排布)，若先將口罩料帶對折后再進行焊接打片，便能夠直接打片出鴨嘴型的口罩本體，相較先打片再對單個的片狀產品進行對折、焊接的口罩本體成型方式，是能夠大大提高口罩本體的成型效率的；因此，開發一種口罩料帶對折、翻轉裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本發明得以完成的動力所在和基礎。

發明內容

為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本發明。

具體而言，針對上述技術問題，本發明提供了一種口罩料帶對折、翻轉裝置，以實現對口罩料帶的對折加工，進而實現先對折再焊接打片為口罩本體的成型方式，提高口罩本體的成型效率。

本發明所提供的技術方案是：

一種口罩料帶對折、翻轉裝置，包括機架，所述機架上設有料帶對折機構以及與所述料帶對折機構相配合的料帶翻轉機構，所述料帶翻轉機構的下游設有料帶牽引機構；

所述料帶對折機構包括安裝于所述機架上的對折底板，所述對折底板上自一端至另一端依次設有第一導料輥、導料板、導向輪、料帶壓合總成和第二導料輥，所述第一導料輥水平轉動安裝，所述導料板傾斜安裝，且所述導料板由下而上呈漸窄設置，所述導料板的寬頭端貼靠所述第一導料輥、且與所述第一導料輥間具有一過料間隙，所述導向輪于所述導料板的窄頭端轉動安裝，所述料帶壓合總成的壓合輥與所述導向輪對應設置，所述第二導料輥于所述料帶壓合總成的出料側豎直轉動安裝；

所述料帶翻轉機構包括安裝于所述機架上的第一翻轉底板和第二翻轉底板，所述第一翻轉底板和所述第二翻轉底板間設有翻料輥，所述翻料輥自靠近所述料帶對折機構的一端至另一端由上而下傾斜設置。

作為一種改進的技術方案，所述機架上安裝有安裝底板，所述對折底板通過底板調節機構安裝于所述安裝底板上。

作為一種改進的技術方案，所述底板調節機構包括安裝于所述安裝底板上的導向軸，所述導向軸與口罩料帶輸送方向相垂直，且所述導向軸上滑動安裝有直線軸承，所述直線軸承固定安裝于所述對折底板上，所述安裝底板上還通過固定塊轉動安裝有調節螺栓，所述對折底板的底面固定安裝有螺栓塊，所述調節螺栓與所述螺栓塊螺紋配合連接。

作為一種改進的技術方案，所述對折底板的一端固定安裝有兩對應設置的支撐側板，所述支撐側板上滑動安裝有軸承座，所述軸承座上開設有第一條形孔，且所述軸承座通過貫穿其第一條形孔的安裝螺栓固定安裝于所述支撐側板上，所述第一導料輥轉動安裝于兩所述軸承座之間。