[發明專利]一種5G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機

在審

• 申請號: 202110393804.2
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113084294A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 虞文武
• 申請（專利權）人: 常州機電職業技術學院
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04;B65G15/28;B65G23/44;B65G47/90;B65G43/08
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 劉景祥

本發明公開了一種5G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機，涉及到熱壓機技術領域，包括安裝底座，所述安裝底座的內表面設置有第一傳送裝置，所述安裝底座的上表面分別設置有第二傳送裝置和取料熱壓裝置，所述第二傳送裝置位于所述取料熱壓裝置的右側，所述安裝底座位于兩個所述第一傳送裝置之間的內凹表面固定連接有第一安裝塊。本發明中通過PLC可編程控制器控制第二傳送裝置對高頻線路板進行傳送，通過第二驅動電機驅動兩組第二傳動輥以及傳動皮帶的傳動，帶動高頻線路板進行移動，通過傳動皮帶表面的方形鋸齒形狀對高頻線路板進行固定，進而更好的對高頻線路板進行傳送，提高熱壓機的自動化程度。

技術領域

本發明涉及熱壓機技術領域，特別涉及一種5G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機。

背景技術

熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力范圍，但是現有技術中的裝卸設備仍存在以下不足之處：

1、現有技術中的熱壓機通常需要工作人員手動對5G模塊用高頻線路板進行定位和上料，因此自動化程度較低；

2、現有技術中的熱壓機通常情況需要工作人員手動操作，因此熱壓機的工作效率不高。

因此，發明一種5G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種5G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種G模塊加工生產用的高頻高速熱壓機，包括安裝底座，所述安裝底座的內表面設置有第一傳送裝置，所述安裝底座的上表面分別設置有第二傳送裝置和取料熱壓裝置，所述第二傳送裝置位于所述取料熱壓裝置的右側，所述安裝底座位于兩個所述第一傳送裝置之間的內凹表面固定連接有第一安裝塊；

所述第一傳送裝置包括第一驅動電機和第一液壓缸，所述安裝底座內凹的一側表面分別開設有第一安裝口和凹形調節口；

所述第二傳送裝置包括第一安裝座，所述第一安裝座相對的表面通過軸承固定連接有第二傳動輥；

所述取料熱壓裝置包括第二安裝座，所述第二安裝座的下表面開設有第三安裝口，所述第二安裝座的內壁分別開設有第四安裝腔和驅動腔，所述驅動腔的一側內壁通過軸承固定連接有連接軸且所述連接軸的一端貫穿并延伸至第二安裝座的外表面，所述連接軸位于驅動腔內部的一端外表面固定連接有第二齒輪；

兩個所述連接軸位于第二安裝座外部的一端外表面均固定連接有取料機構，所述取料機構包括取料桿。

優選的，所述第一驅動電機固定安裝于所述第一安裝口的內壁，所述第一液壓缸固定安裝于凹形調節口的內底壁，所述第一驅動電機的主軸上固定安裝有第一傳動輥，兩個所述第一傳動輥均通過軸承固定安裝于安裝底座內凹的兩側表面，兩個所述第一傳動輥通過傳送帶傳動連接；

通過上述技術方案，達到了通過兩個傳送帶同時與第一傳動輥傳動，將兩個傳送帶放置在第一傳動輥的兩端進行設置，使得取料熱壓裝置在進行操作時，不與第一傳送裝置之間發生阻礙。

優選的，所述第一液壓缸通過液壓桿的一端固定連接有第一推動板，所述第一推動板的上表面固定連接有工形連接架；

通過上述技術方案，達到了通過第一推動板與工形連接架進行連接，使得第一液壓缸的作用力可以通過第一推動板增加工形連接架的受力面積的效果。

優選的，所述工形連接架的一側表面通過連軸旋轉套接有張緊輪，所述工形連接架的外表面與凹形調節口的內壁活動插接，所述張緊輪位于傳送帶之間；