[發明專利]一種矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法

在審

• 申請號: 202110386163.8
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113083925A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 李偉;林鶯鶯;蘭博;林海;于勇
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: B21C23/20
• 分類號: B21C23/20;B21C23/32;B21C25/02;B21C29/00;B21C35/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陳宏林

1.一種矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：該方法是將鋁合金棒材坯料加至熔點以下10～80℃并保溫，保溫時間按最大厚度或者最大直徑×1.5min/mm執行，將擠壓模具加熱至鋁合金棒材坯料加熱溫度以下100℃～300℃，并在擠壓模具的凹模內涂抹潤滑劑，然后將保溫結束后的鋁合金棒材坯料迅速轉移至擠壓模具內進行擠壓變形，擠壓速率為20mm/s，擠壓的變形程度應達到75～95％，變形結束后，退回擠壓凸模，取出矩形鋁合金薄壁彈殼。

2.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述鋁合金棒材坯料選用鋁合金棒材并用帶鋸床或者線切割進行下料。

3.根據權利要求1、2所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述鋁合金棒材坯料選用鋁合金棒材并符合GB/T 3191-2010標準。

4.根據權利要求1、2所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述鋁合金棒材坯料在下料后采用拋光機將坯料棒材的棱角打磨圓滑。

5.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述鋁合金棒材坯料采用空氣循環爐加熱，控制精度為±5℃。

6.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：取出矩形鋁合金薄壁彈殼后對其表面進行打磨、拋光處理。

7.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述矩形鋁合金薄壁彈殼的最大壁厚為5mm。

8.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：所述鋁合金棒材坯料選用符合GB/T 3191-2010標準的3A21鋁合金棒材，其加熱為630℃。

9.根據權利要求1所述的矩形鋁合金薄壁彈殼高效擠壓成形方法，其特征在于：在擠壓模具的凹模外加裝保溫包裹裝置以保證模具的溫度在可控的范圍內。