[發(fā)明專利]一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑系統(tǒng)及工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110383973.8 | 申請日: | 2021-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN113083318B | 公開(公告)日: | 2023-03-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙改菊;孫榮峰;于子揚;王魯元;耿文廣;員冬玲 | 申請(專利權(quán))人: | 山東省科學(xué)院能源研究所 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;B01J37/00;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人: | 鄭平 |
| 地址: | 250014 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 芬頓鐵泥 制備 scr 催化劑 系統(tǒng) 工藝 | ||
1.一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,將芬頓鐵泥用于生產(chǎn)SCR脫硝催化劑,具體步驟如下:
(1)芬頓鐵泥經(jīng)污泥泵輸送至載體流化床干燥機(jī),干燥至要求的水分后,由載體流化床干燥機(jī)尾部的出料口排出,與造孔劑、粘結(jié)劑、助劑及除塵裝置收集的干粉一起輸送至強(qiáng)力混料機(jī)進(jìn)料口;
(2)芬頓鐵泥干粉、造孔劑、粘結(jié)劑及助劑在強(qiáng)力混料機(jī)內(nèi)快速混合后,輸送至真空擠出機(jī),擠出后的蜂窩狀樣品進(jìn)入梭式窯干燥煅燒冷卻,再經(jīng)過切割機(jī)切割后,輸送至模塊區(qū);
(3)燃燒器中燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入梭式窯干燥煅燒蜂窩式芬頓鐵泥基SCR催化劑,煅燒后尾氣引入載體流化床干燥機(jī)作為濕芬頓鐵泥干燥的熱源和載氣,干燥尾氣一路與梭式窯的出口煙氣一起混合調(diào)節(jié)后,再次返回載體流化床干燥機(jī)干燥濕芬頓鐵泥,另一路進(jìn)入濕法煙氣脫硫脫硝裝置內(nèi),經(jīng)凈化后排放;
其中,步驟(2)中,所述梭式窯升溫程序為:以210℃/h的升溫速度將溫度升至150~200℃,保溫 3~5小時,然后再次以210℃/h的升溫速度將溫度升至500~600℃,保溫1~2小時后自然降溫至室溫;
步驟(2)中,所述梭式窯中物料溫度控制在500~600℃;
步驟(2)中,所述造孔劑是活性炭;
步驟(2)中,所述粘結(jié)劑是瓜爾膠,粘結(jié)劑的添加量為芬頓鐵泥質(zhì)量的5~30%;
所述步驟(2)中,所述助劑是硝酸鈰,Ce與芬頓鐵泥中 Fe 摩爾比為1:24~1:6。
2.如權(quán)利要求1所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,
步驟(1)中,所述載體流化床干燥機(jī)內(nèi)載體為按一定比例混的粒徑為2~6mm的玻璃球,流化速度為3~9米/秒。
3.如權(quán)利要求1所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,步驟(3)中,所述梭式窯高速等溫?zé)觳捎酶叩湾e落布置,噴出高溫?zé)煔鉃?50~900℃,梭式窯出口煙氣溫度為550~600℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,
步驟(3)中,載體流化床干燥機(jī)內(nèi)通入的煙氣溫度為500~600℃,出口煙氣溫度為150~180℃。
5.如權(quán)利要求1所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,步驟(3)中,所述載體流化床干燥機(jī)尾氣中60~90%的煙氣循環(huán)利用,10~40%的煙氣除塵后進(jìn)入濕法脫硫脫硝裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,使用裝置為芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑裝置,所述裝置包括:料倉Ⅰ、載體流化床干燥機(jī)、除塵裝置、濕法脫硫脫硝裝置、料倉II、混料機(jī)、真空擠出機(jī)、梭式窯、切割機(jī)、模塊區(qū)、燃燒器;所述料倉Ⅰ、載體流化床干燥機(jī)、除塵裝置、濕法脫硫脫硝裝置依次相連;所述除塵裝置的除塵口、載體流化床干燥機(jī)出料口分別與料倉II的進(jìn)料口相連,所述料倉II與混料機(jī)、真空擠出機(jī)、梭式窯、切割機(jī)、模塊區(qū)依次相連,所述燃燒器的煙氣出口與梭式窯氣體進(jìn)口相連,梭式窯的尾氣出口與載體流化床干燥機(jī)的煙氣進(jìn)口相連接,載體流化床干燥機(jī)尾氣出口一路與梭式窯的煙氣出口連接后送回載體流化床干燥機(jī)的煙氣進(jìn)口,另一路與濕法脫硫脫硝裝置連接;所述裝置的使用方法包括:將芬頓鐵泥進(jìn)行干燥,與造孔劑、粘結(jié)劑、助劑及除塵裝置收集的干粉混合,擠出蜂窩狀樣品;將所述蜂窩狀樣品進(jìn)行煅燒、切割,輸送至模塊區(qū);煅燒產(chǎn)生的尾氣作為熱源和載氣用于干燥芬頓鐵泥;
所述造孔劑為活性炭,
粘結(jié)劑是瓜爾膠,
所述助劑是硝酸鈰;鈰Ce與芬頓鐵泥中鐵Fe摩爾比為1:24~1:6。
7.如權(quán)利要求6所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,所述料倉Ⅰ和載體流化床干燥機(jī)之間設(shè)置有污泥泵。
8.如權(quán)利要求6所述的一種芬頓鐵泥制備SCR脫硝催化劑的工藝,其特征在于,料倉II與與混料機(jī)之間設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。
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