[發(fā)明專利]一種鋸齒螺紋加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110383844.9
• 申請(qǐng)日: 2021-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113084271B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)萍;陳鵬;吳德寧;劉澤;孟前
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州黎陽(yáng)國(guó)際制造有限公司
• 主分類號(hào): B23G1/00
• 分類號(hào): B23G1/00;B23Q11/00
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

1.一種鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：提供工件(1)并將工件(1)裝夾在機(jī)床主軸上，提供切削刀具并將該切削刀具裝夾在機(jī)床刀架上；

步驟二：在所述工件(1)表面選取多個(gè)待加工區(qū)，再采用正整數(shù)沿著所述工件(1)軸向?qū)λ写庸^(qū)依序編號(hào)；

步驟三：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，使所述工件(1)隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟四：沿著所述工件(1)軸向?qū)Σ襟E二中編號(hào)為奇數(shù)的待加工區(qū)逐個(gè)進(jìn)行切削加工，加工時(shí)使所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)并切除其部分材料后再按照原路線直線退出所述待加工區(qū)；

步驟五：沿著所述工件(1)軸向?qū)Σ襟E二中編號(hào)為偶數(shù)的待加工區(qū)逐個(gè)進(jìn)行切削加工，加工時(shí)使所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)并切除其部分材料后再按照原路線直線退出所述待加工區(qū)；

步驟六：重復(fù)步驟四至步驟五至少兩次后在所述工件(1)表面獲得與所述待加工區(qū)位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)鋸齒螺紋槽(2)，所有鋸齒螺紋槽(2)組成鋸齒螺紋，關(guān)停機(jī)床，加工結(jié)束；

步驟二中所述待加工區(qū)選取數(shù)量大于6個(gè)；所述鋸齒螺紋加工方法還包括以下步驟：在進(jìn)行步驟二時(shí)，使用畫(huà)筆在所述工件(1)表面劃出所述待加工區(qū)的邊界并標(biāo)識(shí)出所述待加工區(qū)對(duì)應(yīng)的編號(hào)；步驟二中相鄰兩個(gè)待加工區(qū)間距與所述鋸齒螺紋螺距相等。

2.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：步驟四或步驟五中所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)的進(jìn)給速度為0.15mm/r至0.4mm/r。

3.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：步驟四或步驟五中所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)的切削深度不超過(guò)所述切削刀具寬度的四分之三。

4.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：步驟四或步驟五中所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)的切削深度為0.1mm至0.3mm。

5.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：步驟四或步驟五中所述切削刀具沿著直線進(jìn)給切入所述待加工區(qū)時(shí)，所述切削刀具移動(dòng)所經(jīng)過(guò)的路線形成走刀路徑(3)，該走刀路徑(3)相對(duì)于所述工件(1)中心軸線之間的傾角為70°。

6.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：所述鋸齒螺紋槽(2)左側(cè)相對(duì)于所述工件(1)中心軸線之間的傾角為83°，所述鋸齒螺紋槽(2)右側(cè)相對(duì)于所述工件(1)中心軸線之間的傾角為45°。

7.如權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋加工方法，其特征在于：所述切削刀具為硬質(zhì)合金圓頭槽刀或硬質(zhì)合金圓刀片。