[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)黃銅合金小尺寸線棒材產(chǎn)品的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110383113.4
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113182375A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋卡迪;宋卡洪;徐紅光;郎濱
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波長振銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C23/20
• 分類號: B21C23/20;B21C25/02;B21C37/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明涉及銅熔鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對熱擠壓過程需要進(jìn)行多次拉絲道次的問題，提供一種生產(chǎn)黃銅合金小尺寸線棒材產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：1)將黃銅合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱得到熱銅材；2)將所述熱銅材加入擠小模具中擠壓成型得到銅坯料，拉伸后得到拉伸產(chǎn)品；3)將拉伸產(chǎn)品加熱、冷卻后扒皮得到小尺寸線棒材黃銅合金。本發(fā)明對熱擠壓現(xiàn)有規(guī)格模具進(jìn)行孔徑規(guī)格和阻流角改良，同時(shí)對溫度加以控制，實(shí)現(xiàn)了小尺寸(3.2?3.5mm)擠壓銅材產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅熔鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)黃銅合金小尺寸線棒材產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)

黃銅合金由于優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于制造水箱帶、供排水管、獎(jiǎng)?wù)隆⒉y管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復(fù)雜的沖制品、小五金件等領(lǐng)域。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，越來越多領(lǐng)域?qū)S銅產(chǎn)品的需求逐漸增加，例如更小尺寸的黃銅棒材或者線材。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的線棒材尺寸很難做小尺寸，削弱了公司面向市場的競爭力。

用熱擠壓之后冷拉的方式或直接擠壓批量生產(chǎn)黃銅合金管是目前生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性較好的方式。但擠壓加冷拉必須增加工序，增加了成本與過程干擾因素。在模具設(shè)計(jì)足夠穩(wěn)定的基礎(chǔ)上直接擠壓出成品是量產(chǎn)的最好選擇。中國專利申請?zhí)枮镃N201120120636.1的專利中提出了一種黃銅棒線材矯直-鋸切-精整處理裝置，所述裝置依次包括矯直上料裝置、用于預(yù)旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)向棒線材的預(yù)旋壓裝置、矯直裝置、出料夾送輥、矯直出料裝置、二次鋸切上料輥道、二次鋸切機(jī)床以及二次鋸切出料裝置。該黃銅棒線材矯直-鋸切-精整處理裝置存在以下缺陷：該預(yù)旋壓裝置通過氣缸控制兩個(gè)壓緊輥之間的距離對棒線進(jìn)行夾持，難以精準(zhǔn)的對其進(jìn)行控制。據(jù)此需要一種理想的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服原生產(chǎn)熱擠壓過程需要進(jìn)行多次拉絲道次的問題，提供一種生產(chǎn)黃銅合金小尺寸線棒材產(chǎn)品的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)黃銅合金小尺寸線棒材產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

1)將黃銅合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱得到熱銅材；

2)將所述熱銅材加入擠小模具中擠壓成型得到銅坯料，拉伸后得到拉伸產(chǎn)品；

3)將拉伸產(chǎn)品加熱、冷卻后扒皮得到小尺寸線棒材黃銅合金。

作為優(yōu)選，步驟1)所述加熱條件為590-630℃下保溫4-6h。

作為優(yōu)選，步驟2)的擠小模具在使用前進(jìn)行預(yù)熱和保溫，預(yù)熱溫度范圍為250-320℃。

作為優(yōu)選，步驟2)的擠小模具的預(yù)熱采用2-4個(gè)規(guī)格相同的噴燈等距離分布進(jìn)行預(yù)熱。

作為優(yōu)選，步驟2)的擠小模具采用鎢鋼材料制備而成。擠小模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中與比自身溫度高的銅料長時(shí)間直接接觸，會使得模內(nèi)外溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度都會呈下降趨勢，同時(shí)高應(yīng)力擠壓下模具發(fā)生微量變形，影響擠壓件的形狀和尺寸精度，因此模具采用鎢鋼材料。

作為優(yōu)選，擠小模具包括模芯和模腔，熱銅材放置在模腔內(nèi)，模芯4可在模腔內(nèi)移動，熱銅材經(jīng)過模芯被擠壓成型，所述模腔的出口孔直徑為入口孔直孔的76％-84％。熱銅材在被擠出前所處的模腔呈圓臺形，入口孔大、出口孔小、截面積不斷減小，這種錐形的模腔可以減小壓力損失并獲得較高的速度以便縮短充型時(shí)間，還可以有效降低空氣混入到銅坯料內(nèi)部的可能性。但是錐形坡度需要合理控制，坡度過大，阻力過大，影響擠壓效率。經(jīng)試驗(yàn)，將模腔的出口孔直徑設(shè)為入口孔直孔的76％-84％時(shí)，效果好。

作為優(yōu)選，模芯和模腔之間設(shè)有阻流塊，對流經(jīng)模芯的熱銅材形成17°的阻流角。17°阻流角可使熱銅材流速相對穩(wěn)定，成形性好。

作為優(yōu)選，所述模芯在入口處設(shè)有圓倒角。圓倒角可防止機(jī)械互傷。