[發(fā)明專利]一種硅膠纖維及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113215826B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊道武;王燕
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山道格科技有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M11/79
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 盧勁亮

本發(fā)明公開了一種硅膠纖維及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括配制涂布硅油，將涂布硅油涂布于玻璃纖維布的正面和反面，經(jīng)過烘道烘干得半成品，半成品依次通過裁切、噴油、烘烤、二次烘烤、車縫邊制得硅膠纖維；所述制備方法不會破壞玻璃纖維布的結(jié)構(gòu)，有利于保證硅膠纖維的力學(xué)性能；噴油后在玻璃纖維的表面形成一層光亮、防水的阻隔薄膜，降低水分、油分滲透至硅膠纖維縫隙中的幾率，提升硅膠纖維防水防油、易于清潔等方面的性能；通過二段烘烤，加強涂布硅油、絲印油墨以及油的進(jìn)一步定型；所述硅膠纖維具有良好的柔韌性、拉伸強度、抗撕裂強度、防油防水、耐腐蝕、耐臟污等優(yōu)良的物理、力學(xué)性能，能夠廣泛應(yīng)用于不同的行業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅膠纖維的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅膠纖維及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

硅膠纖維是以耐高溫高強型玻璃纖維布為基材,由硅橡膠經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成,是一種高性能,多用途的復(fù)合材料，具有優(yōu)良的耐高低溫、耐化學(xué)腐蝕、耐老化等特點。

現(xiàn)有的硅膠纖維的制備方法包括在纖維布的兩面涂布定型劑，混煉固態(tài)硅膠，將固態(tài)硅膠壓附在纖維布的兩面，硫化后印刷圖案，再烘烤。上述制備方法中通過壓延的方式將固態(tài)硅膠穿插在玻璃纖維布中，眾所周知，玻璃纖維布雖然具有絕緣性好、機械強度高等優(yōu)點，但是其性脆，耐磨性較差，將固態(tài)硅膠壓延至玻璃纖維布中容易使玻璃纖維布產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，從而降低成品的力學(xué)性能。

可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠纖維及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有的硅膠纖維的力學(xué)性能較差的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種硅膠纖維的制備方法，包括如下步驟：

A.配制涂布硅油，將涂布硅油放入料槽中；

B.通過涂布機在玻璃纖維布的其中一面涂布步驟A中的涂布硅油，經(jīng)烘道烘干后收卷；

C.通過涂布機將步驟B中玻璃纖維布的另一面進(jìn)行涂布步驟A中的涂布硅油，經(jīng)烘道烘干后收卷，得半成品；

D.半成品經(jīng)裁切后，噴油；

E.對噴油后的半成品進(jìn)行烘烤；

F.對烘烤后的半成品進(jìn)行二次烘烤；

G.對二次烘烤后的半成品進(jìn)行車縫邊后制得硅膠纖維。

所述的硅膠纖維的制備方法，其中，所述步驟A中的涂布硅油由混合物A和混合物B混合配制而成；按質(zhì)量百分比計算，所述混合物A包括如下組分：55-75％硅油、20-40％白炭黑、0.1-2％結(jié)構(gòu)化控制劑、0-1％脫模劑和0.05-0.5％鉑金催化劑；按質(zhì)量百分比計算，所述混合物B包括如下組分：55-75％硅油、20-40％白炭黑、0.1-2％結(jié)構(gòu)化控制劑、0-1％脫模劑、0.6-1.2％交聯(lián)劑、0.01-0.12％延遲劑。

所述的硅膠纖維的制備方法，其中，所述的硅油為甲基乙烯基聚二甲基硅氧烷；結(jié)構(gòu)化控制劑為羥基硅油；脫模劑為硬脂酸；鉑金催化劑為1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷鉑絡(luò)合物；交聯(lián)劑為含氫硅油；延遲劑為乙炔基環(huán)己醇。

所述的硅膠纖維的制備方法，其中，所述混合物A和混合物B的重量比為1∶(1-1.2)。

所述的硅膠纖維的制備方法，其中，所述混合物A的比重為1.05-1.16kg/m³；混合物B的比重為1.05-1.16kg/m³。