[發(fā)明專利]一種帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110382968.5 | 申請日: | 2021-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN113182474B | 公開(公告)日: | 2022-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李國俊;白雪智;趙熹;張慧芳;程眉;張治民 | 申請(專利權(quán))人: | 中北大學(xué) |
| 主分類號: | B21J5/00 | 分類號: | B21J5/00;B21J5/08;B21C23/20;B21C25/02;B21D19/10;B21D37/10;B21D51/10 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105 | 代理人: | 李印貴 |
| 地址: | 030051 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 帶有 橫向 工件 成形 方法 | ||
1.一種帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件成形方法,使用翻轉(zhuǎn)毛坯內(nèi)筋模具,包括凸模(4-1)、凹模(4-2)、及下頂桿(4-4);其特征在于:所述的凸模含有凸模矯正環(huán)(4-1-1)、凸模壓板(4-1-2)、連桿機構(gòu)(4-1-3)、彈簧(4-1-4)、壓桿(4-1-5)、限位管(4-1-6)、壓環(huán)(4-1-7);所述的凸模壓板固定連接在壓桿下端,而所述的凸模矯正環(huán)套裝在壓桿上;所述的連桿機構(gòu)分別與凸模矯正環(huán)套、凸模壓板連接;所述的彈簧在限位管內(nèi),并一起套裝凸模壓板與凸模矯正環(huán)之間的壓桿上,且由壓環(huán)固定于凸模壓板上;
所述的凹模(4-2)含有內(nèi)翻轉(zhuǎn)凹模(4-2-1)、內(nèi)翻轉(zhuǎn)凹模支撐環(huán)(4-2-2)、及下模板(4-2-3);所述的翻轉(zhuǎn)凹模在內(nèi)翻轉(zhuǎn)凹模支撐環(huán)上連接,而所述的內(nèi)翻轉(zhuǎn)凹模支撐環(huán)固定在下模板之上;所述的頂桿裝于下模板的中間孔中;所述的內(nèi)翻轉(zhuǎn)凹??谠O(shè)有圓弧(4-2-1-1);
采用下料+鐓粗+反擠壓的工序,以及采用毛坯切槽、翻轉(zhuǎn)的工序,其中各個工序如下:
(1)下料、鐓粗:常規(guī)下料為毛坯(2),將毛坯鐓粗;
(2)反擠壓:毛坯在反擠壓模具擠壓;所使用的反擠壓模具(3),包括反擠壓凸模(3-1),反擠壓凹模(3-2),反擠壓凹模間隙(3-3);所述的反擠壓凹模間隙是為坯料向上溢流形成毛坯內(nèi)筋的空間;
在所述反擠壓凸模及反擠壓凹模約束下,反擠壓凸模向下行將毛坯擠成筒體工件直壁部分,并采用溢流方式在所述反擠壓凹模間隙(3-3)處成形反擠壓筒體工件上端的毛坯內(nèi)筋(2-1);
毛坯在經(jīng)過反擠壓工序后成形帶有向上外翻轉(zhuǎn)毛坯內(nèi)筋的反擠壓筒體工件;
(3)切槽:在反擠壓筒體工件內(nèi)翻轉(zhuǎn)的毛坯內(nèi)筋部位下方切槽,即在普通車床上完成,完成切槽筒體工件;
(4)翻轉(zhuǎn):使用翻轉(zhuǎn)毛坯內(nèi)筋模具,將切槽筒體工件的毛坯內(nèi)筋翻轉(zhuǎn);其翻轉(zhuǎn)過程如下:
a、準(zhǔn)備好已完成切槽筒體工件;
b、使用翻轉(zhuǎn)毛坯內(nèi)筋模具,并將切槽筒體工件放入擠壓模具內(nèi);凸模下行底部與切槽筒體工件的底部接觸,模具的彈簧壓縮,連桿內(nèi)撐塊旋轉(zhuǎn)成水平,撐住筒體工件的內(nèi)壁;
c、限位環(huán)接觸校正環(huán),連桿內(nèi)撐塊旋轉(zhuǎn)水平,繼續(xù)下行帶動切槽筒體工件整體下移;
d、切槽筒體工件上毛坯內(nèi)筋遇到凹模邊緣開始翻轉(zhuǎn),毛坯內(nèi)筋的傾斜向轉(zhuǎn)成垂直向,并與筒體壁一致;
e、凸模上行,彈簧恢復(fù),連桿內(nèi)撐塊旋轉(zhuǎn)回收,凸模從切槽筒體工件里面退出,完成脫模;
f、下頂桿向上頂出已被直起與扶正的切槽筒體工件,從而完成制造帶有橫向內(nèi)筋筒體工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件成形方法,其特征在于:所述的反擠壓凹模間隙(3-3)是為坯料向上溢流形成毛坯內(nèi)筋的空間,是在反擠壓凹??谠O(shè)置的內(nèi)錐口,內(nèi)錐口的夾角α=45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件成形方法,其特征在于:所述的帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件還留有折縫區(qū)域的加工余量,將余量車掉,即形成完整的帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有橫向內(nèi)筋的筒體工件成形方法,其特征在于:所述的毛坯內(nèi)筋(2-1)為翻轉(zhuǎn)儲備了幾何形狀,所述的反擠壓凹模間隙(3-3)是用來形成與控制毛坯內(nèi)筋的尺寸和形狀的,并在毛坯內(nèi)筋直起扶正后保證了毛坯內(nèi)筋的形位公差。
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