[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅鈦合金制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110382859.3
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113278835B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚培建;劉凱;王文斌;李鵬;王小軍;張石松;武旭紅;師曉云;屈曉鵬;吉德勝
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: B33Y10/00
• 分類號: B33Y10/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

1.一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅鈦合金制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：混粉

將銅粉和鈦粉進(jìn)行混合，具體包括以下步驟：

S1-1：選料

選用氣霧化球形粉末的銅粉和鈦粉，銅粉與鈦粉的粉末粒度均要求在35-55μm，粉末球形度大于80％；

S1-2：配料

將氣霧化球形粉末的銅粉和鈦粉相互混合，得到銅鈦混合粉末，所得到的銅鈦混合粉末中氣霧化球形粉末的鈦粉質(zhì)量百分比為2-20wt％；

S1-3：球磨

將得到的銅鈦混合粉末裝入氣氛保護(hù)的球磨機(jī)中，球料比在1:2到1:4之間；

S1-4：真空烘干

將經(jīng)過球磨后的銅鈦混合粉末置入110-120℃真空干燥室中攪拌烘干，烘干后的銅鈦混合粉末取出備用；

S2：3D打印

將經(jīng)過烘干后的銅鈦混合粉末裝入3D打印設(shè)備的粉倉中，并使用冰鏟搗實，采用SLM-3D打印鋪粉技術(shù)加工，手動在不銹鋼基板鋪粉一層后導(dǎo)入圖形，洗氣完成后開啟風(fēng)機(jī)和基板加熱，溫度穩(wěn)定后開始激光選區(qū)掃描打印，掃描過程保護(hù)氣使用氬氣，設(shè)備打印環(huán)境為正壓，打印完成后得到銅鈦合金坯料；

S3：后處理

通過線切割將銅鈦合金坯料與基板分離，再對銅鈦合金坯料進(jìn)行熱處理和表面處理，得到成品合金零件；

所述步驟S1-3球磨時先將所述球磨機(jī)抽真空至1-10Pa，再將氫氣作為保護(hù)氣氛充入球磨機(jī)中使球磨機(jī)內(nèi)氣壓至0.3-0.6MPa，然后開始球磨，球磨時長2-6h；

所述步驟S2中風(fēng)機(jī)速度為20-45r/min，基板溫度設(shè)定在120-150℃；

所述步驟S2中激光光斑直徑為0.05mm，打印單層厚度在0.02-0.06mm；打印使用功率為230-330W；掃描速度在600-1000mm/s；

所述步驟S3中熱處理工藝為：真空退火溫度為780-1000℃，保溫2-6h后自然冷卻至室溫出爐；

所述步驟S3中表面處理方式為磁力研磨拋光或者噴砂處理；

所述磁力研磨拋光中的磨料采用不銹鋼針，研磨拋光磨料總重量控制在3-6kg，磁力研磨拋光時長為3-4h，磁力研磨的磁場旋轉(zhuǎn)方向，正向和反向時長對半；

所述噴砂處理采用噴砂壓力2-2.5kg/cm²，噴砂形成的表面處理層厚度為0.2-0.35μm，表面粗糙度為0.3-0.5μm。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅鈦合金制備方法，其特征在于，對經(jīng)過步驟S3處理后得到的成品合金零件進(jìn)行抽檢，按照檢測標(biāo)準(zhǔn)對成品合金零件的性能進(jìn)行檢測。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅鈦合金制備方法，其特征在于，所述檢測標(biāo)準(zhǔn)為：合金硬度為180-260HB、抗拉強(qiáng)度為600-800MPa、電導(dǎo)率為10-20％IACS。