[發(fā)明專利]一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110382700.1
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113172978B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁艷艷;高保利;許錦才;黃偉倫
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市輝隆塑料機(jī)械有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B38/00;B29C48/00;B29C48/08;H01M50/124
• 代理公司: 廣州藍(lán)晟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44452
• 代理人: 陳栩東

1.一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備，其特征在于，包括沿鋁箔層輸送方向依次連接的放卷機(jī)構(gòu)、電暈裝置、預(yù)熱裝置、復(fù)合裝置、冷卻裝置和收卷機(jī)構(gòu)，復(fù)合裝置處還設(shè)有至少一臺擠出機(jī)；預(yù)熱裝置包括多個加熱輥，沿鋁箔層的輸送方向，各加熱輥的輥面溫度逐漸升高，每個加熱輥處形成一個獨立的加熱溫區(qū)，各加熱輥的直徑為100～400mm，且每個加熱輥單獨配置有模溫機(jī)和電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述擠出機(jī)為一臺時，擠出機(jī)的擠出模頭輸出端位于復(fù)合裝置的復(fù)合處上方；所述擠出機(jī)為多臺時，多臺擠出機(jī)共同連接同一共擠模頭，共擠模頭的輸出端位于復(fù)合裝置的復(fù)合處上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合裝置包括相配合的熱壓輥和貼合輥，熱壓輥和貼合輥分別進(jìn)行獨立的溫度控制，溫度范圍均為60～300℃；熱壓輥和貼合輥的相接處為復(fù)合裝置的復(fù)合處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱裝置中，各加熱輥采用結(jié)構(gòu)相同的電磁輥，各電磁輥包括同軸設(shè)置的輥筒和輥軸，輥軸兩端分別安裝于支架上，位于輥筒內(nèi)的輥軸表面纏繞有線圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱裝置中，加熱輥的數(shù)量為2～6個，各加熱輥平行設(shè)置，加熱輥的溫度范圍為20～300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述擠出復(fù)合設(shè)備實現(xiàn)一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)放卷機(jī)構(gòu)放出鋁箔層后，先經(jīng)過電暈裝置對鋁箔層表面進(jìn)行電暈處理后，送入預(yù)熱裝置中進(jìn)行加熱處理；

(2)單臺擠出機(jī)通過其擠出模頭或多臺擠出機(jī)通過共擠模頭擠出高分子材料膜層；

(3)經(jīng)過加熱處理的鋁箔層和擠出成型的高分子材料膜層共同進(jìn)入復(fù)合裝置中進(jìn)行復(fù)合成型，形成鋁塑復(fù)合膜，經(jīng)冷卻后進(jìn)行收卷。

7.根據(jù)權(quán)利要求 6所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，對鋁箔層的表面進(jìn)行電暈處理前，鋁箔層由放卷機(jī)構(gòu)放出后，還依次進(jìn)行糾偏處理和靜電吸塵處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求 6 所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合工藝，其特征在于，所述鋁箔層的厚度為10～40μm，高分子材料膜層的厚度為20～100μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求 6所述一種電池封裝鋁塑復(fù)合膜的擠出復(fù)合工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，在鋁箔層和高分子材料膜層復(fù)合成型時，增加第二放卷機(jī)構(gòu)放出第二高分子材料膜層，鋁箔、步驟(2)擠出的高分子材料膜層和第二高分子材料膜層經(jīng)復(fù)合輥復(fù)合后，形成AL/擠出高分膜/第二高分子膜的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，再進(jìn)行冷卻和收卷。