[發明專利]一種紅瓦的制備方法

有效

• 申請號: 202110381296.6
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN112876210B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 張國新;劉昭;熊小武
• 申請（專利權）人: 張國新;劉昭;熊小武
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

本發明公開了一種紅瓦的制備方法，屬于制瓦技術領域。該方法包括：(1)配料：將制瓦原料混勻；(2)球磨：將混勻后的原料加水球磨得到含水量為33?39%的泥漿，球磨至細度為250目篩余10?20%；(3)噴粉造粒：將步驟(2)得到的泥漿噴粉造粒得到含水量為7.5?8.5%的粉料，熱風溫度為900?950℃,粉料中20?60目顆粒占70%以上；(4)壓制成型：采用1500噸及以上的壓機將步驟(3)得到的粉料壓制成型得到瓦坯；(5)烘干與燒制：將瓦坯送入窯爐中，在25?35分鐘內將溫度由室溫升至190?210℃將瓦坯烘干，再升溫至1075?1125℃并燒制25?40分鐘得到產品。

技術領域

本發明屬于制瓦技術領域，特別涉及一種紅瓦的制備方法，尤其涉及一種小紅瓦的制備方法。

背景技術

紅瓦（又名缸瓦），為常見的建材，在建筑中大量使用。

現有的紅瓦的制備過程為:

(1)配料：采用雷蒙機將制瓦原料粉碎，并按配比混勻；

(2)制漿：加水將原料制成含水量20-30%的泥漿；

(3)真空制粗坯：采用真空成型機擠壓成型得到濕坯；

(4)壓制成型：采用壓制成型設備將濕坯壓制成型得到瓦坯；

(5)烘干：在烘房中將瓦坯的水分含量烘干至4%左右，烘干溫度為200℃左右，烘干時間20多小時；

(6)燒制：在窯爐中燒制成型得到產品，燒制溫度為1000℃左右，燒制時間4小時左右。

申請人在制備紅瓦時發現如下三個問題：

(1)能耗非常高，烘干時間達到20多小時，燒制時間達到4小時；

(2)生產效率低，需要用到雷蒙機、制漿設備、真空成型設備、壓制成型設備、烘房和窯爐等；設備自動化程度低，尤其是將濕坯壓制成型得到瓦坯的設備自動化程度較低、效率低，構成了生產的瓶頸；

(3)加工時間長。

發明內容

為了解決前述問題，本發明提供了一種紅瓦的制備方法，采用了干粉法制備紅瓦，具有能耗更低、生產效率更高、自動化程度更高和加工時間短等優點。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種紅瓦的制備方法，該方法包括：

(1)配料：將制瓦原料混勻。

(2)球磨：將混勻后的原料加水球磨得到含水量為33-39%的泥漿，球磨至細度為250目篩余10-20%，泥漿密度通常為1.65-1.70g/cm³，便于噴粉并得到相應大小與水分含量的顆粒。

(3)噴粉造粒：將步驟(2)得到的泥漿噴粉造粒得到含水量為7.5-8.5%的粉料，熱風溫度為900-950℃,?粉料中20-60目顆粒占70%（質量含量，后同）以上，該步驟中由于是采用噴粉造粒，能耗并不是很高。

(4)壓制成型：采用1500噸及以上的壓機（相應模具，可采用正壓或反壓（優選）成型等）將步驟(3)得到的粉料壓制成型得到瓦坯。在該步驟中，可采用常見的制磚（如瓷磚）用壓機，自動化程度更高，效率更高。

(5)烘干與燒制：將瓦坯送入窯爐中，在25-35分鐘內將溫度由室溫升（緩慢）至190-210℃將瓦坯烘干，再升溫（快速，如在30分鐘內）至1075-1125℃并燒制25-40分鐘得到產品。在該步驟中，在窯爐中即可實現烘干與燒制，效率高且便于控制。

其中，在步驟(1)中，所述制瓦原料包括：40-60重量份頁巖、24-35重量份黏土和15-25重量份紅砂。