[發(fā)明專利]鐵鉻合金表面銅涂層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110381231.1 | 申請日： | 2021-04-08 |
| 公開（公告）號： | CN113106438A | 公開（公告）日： | 2021-07-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 謝迎春;張龍龍;黃仁忠;張楠楠;王高民;張科杰;孫文;蘭海明;鄧暢光 | 申請（專利權）人： | 廣東省科學院新材料研究所 |
| 主分類號： | C23C24/04 | 分類號： | C23C24/04 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王麗莎 |
| 地址： | 510000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 合金 表面 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，包括：
將表面成功沉積有銅涂層的鐵鉻合金基體在300-800℃、惰性氣體氣氛下熱處理2-4h，所述銅涂層通過氣體動力噴涂法沉積而得。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，在鐵鉻合金基體表面沉積所述銅涂層的步驟包括：
將銅粉在非氧化性氣流束中加速后噴涂至所述鐵鉻合金基體，所述非氧化性氣流束的溫度為300-800℃，所述非氧化性氣流束的氣體壓力為3-10MPa。
3.根據(jù)權利要求2所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述非氧化性氣流束的溫度為500-800℃，所述非氧化性氣流束的氣體壓力為6-10MPa。
4.根據(jù)權利要求2所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述氣體動力噴涂的噴涂間距為20-40mm。
5.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述氣體動力噴涂的掃描速率為200-400mm/s，送粉量為200-400g/min。
6.根據(jù)權利要求2所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述銅粉在進料前還包括：在80℃-100℃的條件下進行預熱。
7.根據(jù)權利要求2或6所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述銅粉的粒徑小于100μm。
8.根據(jù)權利要求2所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，所述氣體動力噴涂的送料氣體為He或N2。
9.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法，其特征在于，熱處理的溫度為500-800℃。
10.一種在鐵鉻合金表面制備的銅涂層，其特征在于，由如權利要求1至9任一項所述的鐵鉻合金表面銅涂層的制備方法制備而得。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C24-00 自無機粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制，例如軋制
