[發明專利]一種異型玻璃瓶的生產加工工藝

有效

• 申請號: 202110378621.3
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113105120B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 高立燕
• 申請（專利權）人: 吳橋景博玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C14/00
• 分類號: C03C14/00;C03B32/00;C03B25/00;C03B9/00;C03B5/16;C03B1/00;C03C17/42
• 代理公司: 北京瑞盛銘杰知識產權代理事務所(普通合伙) 11617
• 代理人: 李績

1.一種異型玻璃瓶的生產加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料準備：準備碎玻璃、硅砂、硼砂、純堿、石灰石、白云石、碳纖維、氧化砷、脫色劑、著色劑、澄清劑和乳濁劑作為原料；

玻璃瓶瓶身部分所用各原料的添加比例，以重量份數計，為：碎玻璃15～30份、硅砂20～25份、硼砂5～10份、純堿5～10份、石灰石8～12份、白云石4～9份、碳纖維1～3份、氧化砷1～3份、脫色劑1～2份、著色劑1～2份、澄清劑1～2份和乳濁劑1～2份；

異型部分所用各原料的添加比例，以重量份數計，為：碎玻璃15～30份、硅砂25～35份、純堿5～10份、石灰石8～12份、白云石4～9份、碳纖維1～3份、氧化砷1～3份、脫色劑1～2份、著色劑1～2份、澄清劑1～2份和乳濁劑1～2份；

S2、原料粉碎：采用破碎機將原料粉碎成顆粒狀，并對其進行篩分，分出的顆粒較大的部分繼續進行粉碎處理，直至粉碎后的原料全部可過篩；

S3、除鐵處理：使用磁吸除鐵設備將粉碎后的原料粉末進行除鐵處理；

S4、球磨研磨處理：將除鐵后的原料粉末加入至球磨機中進行精細研磨，得到精細原料粉末；

S5、原料干燥處理：將精細原料粉末放置于干燥箱中進行烘干處理，去除原料中摻雜的水分；

S6、原料熔制：將干燥后的原料放入至高溫熔爐中加熱，并配合攪拌，使原料熔融，得到原料熔融液；

S7、吹至成型：將玻璃瓶瓶身部分和異型部分所用的模具組裝，將冷卻至1400℃的玻璃瓶瓶身用熔融液和異型部分用熔融液分別注入至玻璃瓶瓶身部分和異型部分所用的模具中，并在玻璃瓶瓶身部分的模具中將玻璃瓶部分吹至成型，玻璃瓶瓶身與異型部分連接處熔融液融合，將異型固定在玻璃瓶瓶身上；

S8、退火處理：將吹至成型的異型玻璃瓶轉移至退火爐中進行退火處理；

S9、冷卻定型：將退火處理后的異型玻璃瓶取出，并冷卻至室溫后定型；

S10、全自動噴涂：將定型后的異型玻璃瓶通過全自動噴涂生產線中進行表面噴涂處理，并使用紅外烘烤技術使異型玻璃瓶表面涂層干燥固結；

S11、印刷燙金處理：在異型玻璃瓶表面涂料上通過UV六色印刷機和LED四色燙金機進行印刷燙金處理，并烘烤干燥定型；

S12、檢測包裝：采用全自動監測儀將處理后的異型玻璃瓶進行檢測，并對合格的部分進行包裝；

所述原料熔制時間為8～10h，熔制溫度為1600～1650℃，升溫速度為200～300℃/h；

所述退火處理分為3個階段，其中第一階段：550～600℃，保持15～25min；第二階段：以3～5℃/min的速度降溫至300～325℃，保持100～120min；第三階段：以3～5℃/min的速度降溫至170～200℃，保持50～70min。

2.如權利要求1所述的一種異型玻璃瓶的生產加工工藝，其特征在于，所述異型部分所用的模具的數量大于等于玻璃瓶瓶身部分所用模具的數量。

3.如權利要求1所述的一種異型玻璃瓶的生產加工工藝，其特征在于，所述異型玻璃瓶表面涂層為溶膠-凝膠硅涂層、有機-無機復合涂層、環氧樹脂涂層和有機硅改性涂層中的任意一種。