[發明專利]一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置

有效

• 申請號: 202110376102.3
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113183488B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 王聰
• 申請（專利權）人: 湖南宇鑫精密制造有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38;B29C70/54
• 代理公司: 長沙科永臻知識產權代理事務所(普通合伙) 43227
• 代理人: 陳潔

本發明涉及碳纖維復合材料制備領域，具體為一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置，包括底座，底座上設置有鋪裝臺、第一料臺和第二料臺，底座上固定有立板，立板上設置有用來將鋪裝碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層交替時轉位至鋪裝臺的轉移機構，轉移機構上設置有用來對碳纖維增強樹脂層、碳納米管泡沫層抓取的拾取機構，立板上設置有用來分別對第一料臺、第二料臺和鋪裝臺進行高度調節的提升機構，且轉移機構與提升機構傳動連接。該種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置，通過轉移機構實現對碳纖維增強樹脂層、碳納米管泡沫層的交替式自動鋪裝，無需人工操作，降低勞動強度，并且大大提高工作效率。

技術領域

本發明涉及碳纖維復合材料制備領域，具體為一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置。

背景技術

高阻尼碳纖維復合材料在制備過程中，需要將制備后的碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層間隔進行鋪疊，然后在通過熱壓工藝對鋪設后的碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層進行加熱、加壓固化成型。現有的對碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層的鋪設采用人工進行交替式鋪設，因此勞動強度較大，而且效率較低，鑒于此，我們提出一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置，包括底座，底座上設置有用來鋪裝碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層的鋪裝臺，底座上還設置有分別用來放置碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層的第一料臺和第二料臺，底座上固定有立板，立板上設置有用來將鋪裝碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層交替時轉位至鋪裝臺的轉移機構，轉移機構上設置有用來對碳纖維增強樹脂層、碳納米管泡沫層抓取的拾取機構，立板上設置有用來分別對第一料臺、第二料臺和鋪裝臺進行高度調節的提升機構，且轉移機構與提升機構傳動連接，轉移機構包括轉軸一和轉軸二，轉軸一和轉軸二均定軸轉動連接在立板上，并處于同一水平高度，且所述轉軸一和轉軸二同步并與電機傳動連接，轉軸一上垂直并固定連接有第一搖桿，第一搖桿遠離轉軸一的一端定軸轉動連接第一壓桿的中部，第一壓桿的下端固定有第一拾取機構，第一壓桿的上端套設并滑動連接有第一滑筒，轉軸二上垂直并固定連接有第二搖桿，第二搖桿遠離轉軸二的一端定軸轉動連接第二壓桿的中部，第二壓桿的下端固定有第二拾取機構，第二壓桿的上端套設并滑動連接有第二滑筒，第一搖桿和第二搖桿長度相同，且第一拾取機構和第二拾取機構水平高度相同，轉移機構還包括固定在立板上的滑軌，滑軌水平設置，且滑軌上滑動連接有滑座，且滑座與提升機構傳動連接，第一滑筒和第二滑筒的上端均垂直并固定在滑座的底部，且第一滑筒和第二滑筒相互平行并豎直向下設置，立板上固定有觸碰開關一和觸碰開關二，且第一滑筒和第二滑筒位于觸碰開關一、觸碰開關二之間，第一滑筒可與觸碰開關一抵扣接觸，第二滑筒可與觸碰開關二抵扣接觸，第一拾取機構和第二拾取機構結構相同，第一拾取機構包括固定在第一壓桿下端的吊盤，吊盤的側壁上沿圓周走向設置有多個轉軸三，轉軸三上固定連接有氣缸，吊盤上固定有多個與轉軸三一一對應的驅動馬達，驅動馬達通過渦輪蝸桿組件與對應的轉軸三傳動連接，第一壓桿上固定有用提供吸力的吸力泵，提升機構包括第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和泵筒，泵筒分別通過管路與第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸相連通，底座上固定有液壓泵，液壓泵的進出口端分別連接有管路五和管路六，管路五同時與第一液壓缸、第二液壓缸相連通，管路六與第三液壓缸相連通，管路五和管路六上分別連接有第一電磁閥和第二電磁閥，提升機構還包括固定在立板上的泵筒，泵筒內滑動連接有活塞板，活塞板上垂直并固定連接有拉桿，拉桿滑動并貫穿泵筒的左端面，且拉桿位于泵筒外部的一端固定有凸板，且凸板固定在滑座上，拉桿與滑軌相互平行，活塞板將泵筒內分隔為兩個空腔，分別為左空腔和右空腔，泵筒的側壁上設置有與所述左空腔相連通的管路一和管路二，管路一與第三液壓缸相連通，管路二與第一液壓缸相連通，管路一和管路二上分別連接有單向閥一、單向閥二，單向閥一的導通方向指向所述左空腔，單向閥二的導通方向指向第一液壓缸，泵筒的側壁上設置有與所述右空腔相連通的管路三和管路四，管路三與第三液壓缸相連通，管路四與第二液壓缸相連通，管路三和管路四上分別連接有單向閥三、單向閥四，單向閥三的導通方向指向所述右空腔，單向閥四的導通方向指向第二液壓缸。