[發明專利]一種注塑擠壓成型設備

在審

• 申請號: 202110375815.8
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113071052A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 苗繼濤
• 申請（專利權）人: 苗繼濤
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/68;B29C45/52;B29C45/73
• 代理公司: 武漢尚齊知識產權代理事務所(普通合伙) 42261
• 代理人: 王攀

本發明涉及注塑技術領域，尤其是一種注塑擠壓成型設備，包括機架，所述機架的頂部一端安裝有外罩，所述外罩的一側開設有操作孔，所述操作孔的內部滑動安裝有兩塊移門，兩塊所述移門之間交錯設置，所述外罩的內部對稱設置有左注塑模具和右注塑模具，所述右注塑模具水平固定安裝在外罩端部內壁上，所述左注塑模具與機架頂端之間通過開合機構連接，且所述左注塑模具和右注塑模具下方的機架底端傾斜連通安裝有下料板，所述外罩外側的機架頂部另一端設置有與右注塑模具連通安裝的擠料機構，所述機架的頂端設置有冷卻機構。本發明有效提高了注塑效率，同時增加了注塑過程中的注塑產品的冷卻效果，有效提高了注塑產品脫模的質量。

技術領域

本發明涉及注塑領域，尤其涉及一種注塑擠壓成型設備。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

而現有的注塑擠壓成型設備的冷卻效率低，大大增加了塑料制品的脫模時間，降低了塑料制品的注塑效率，以此提出一種注塑擠壓成型設備。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在冷卻效率低的缺點，而提出的一種注塑擠壓成型設備。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種注塑擠壓成型設備，包括機架，所述機架的頂部一端安裝有外罩，所述外罩的一側開設有操作孔，所述操作孔的內部滑動安裝有兩塊移門，兩塊所述移門之間交錯設置，所述外罩的內部對稱設置有左注塑模具和右注塑模具，所述右注塑模具水平固定安裝在外罩端部內壁上，所述左注塑模具與機架頂端之間通過開合機構連接，且所述左注塑模具和右注塑模具下方的機架底端傾斜連通安裝有下料板，所述外罩外側的機架頂部另一端設置有與右注塑模具連通安裝的擠料機構；

所述機架的頂端設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括水平安裝在擠料機構下方機架頂端的第一儲氣筒，所述第一儲氣筒的內部密封滑動插裝有第二推板，所述第二推板遠離右注塑模具一端水平安裝有兩根第一推桿，兩根所述第一推桿均延伸至第一儲氣筒外部且端部共同連接有滑板，所述滑板的兩端內部均水平滑動插裝有第二U型桿，兩根所述第二U型桿共同安裝在機架頂端，所述第一儲氣筒遠離滑板一端均勻開設有多個第一通氣孔，且所述第一儲氣筒靠近滑板一端連通安裝有輸氣銅管，所述輸氣銅管的另一端安裝有三通頭，所述三通頭靠近右注塑模具一端連通安裝有第一L型管，所述三通頭的另一端安裝有連接軟管，所述連接軟管遠離三通頭一端連通安裝有第二L型管，所述第一L型管和第二L型管對應位置的左注塑模具和右注塑模具內壁內部均鑲嵌有環形銅管，所述環形銅管的兩端中間位置均連通安裝有連接嘴，所述連接嘴均延伸至相鄰左注塑模具或右注塑模具外部，且所述第一L型管和第二L型管的頂端分別固定插裝在相鄰連接嘴外側，兩根所述環形銅管遠離連接軟管一端的兩個連接嘴共同通過通氣件與開合機構連接，所述滑板與擠料機構之間通過驅動機構連接。

優選的，所述開合機構包括固定安裝在左注塑模具遠離右注塑模具一側的機架頂端水平設置有第二儲氣筒，所述第二儲氣筒的內部密封滑動插裝有第一推板，所述第一推板靠近左注塑模具一端水平連接有兩根第二推桿，兩根所述第二推桿均延伸至第二儲氣筒外部且端部共同連接在左注塑模具外側，且所述第二儲氣筒遠離左注塑模具一端均勻開設有多個第二通氣孔，所述第二儲氣筒與機架之間通過安裝架連接，在所述第二儲氣筒與左注塑模具之間設置有復位頂料機構。

優選的，所述安裝架包括兩個固定套接在第二儲氣筒外側的固定環，兩個所述固定環底端之間共同連接有支撐架，所述支撐架與機架之間通過多個鎖緊件連接。