[發明專利]一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備

在審

• 申請號: 202110372563.3
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN112959267A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 趙俊泛;陳紀;方煦晟;周密
• 申請（專利權）人: 浙江風馳機械有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02;B25B11/02
• 代理公司: 浙江專橙律師事務所 33313
• 代理人: 徐曉

本發明提供了一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備，屬于機械技術領域。它解決了現有輪圈與輻板的組合壓裝工序生產效率低的問題。本用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備，該三工位轉臺包括機架和設置于機架上可轉動的回轉臺板，回轉臺板頂部沿其圓周方向等分設置有三個下定位模具，各下定位模具中均設置有將輻板定位的輻板支撐下模，機架上位于回轉臺板的下方設置有三個沿圓周方向等分設置的檢測工位，機架外設置有用于控制回轉臺板轉動的伺服電機，機架內還設置有用于控制回轉臺板升降的頂升液壓缸。本發明具有保證了整條輪輞自動化生產線各環節生產節拍的均衡，提高了自動化生產線產能的優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備。

背景技術

傳統的輪輞自動化生產線中，在輪圈、輻板組合壓裝的工序里，首先將打好氣門孔的輪圈通過人工把它放到壓力機的下定位模具上，再把輻板放入輪圈內，然后操作人員退出壓力機，并操控壓力機按鈕把上模壓下，上模把輻板壓到位后，壓力機上模上升，機器人夾手從操作人員對面伸入壓力機取走壓好的輪輞，送到下道焊接工序進行焊接。這樣的組合壓裝工序用在整條自動化生產線中，該工序一個周期的節拍時間是其它各道工序平均節拍時間的二倍，成為了全線生產節拍的瓶頸，大大制約了自動線的生產效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備，使輪圈和輻板組合壓裝的工序時間相比傳統縮短了一倍多，保證了整條輪輞自動化生產線各環節生產節拍的均衡，提高了自動化生產線的產能。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備，其特征在于，該三工位轉臺包括機架和設置于機架上可轉動的回轉臺板，所述的回轉臺板頂部沿其圓周方向等分設置有三個下定位模具，輪圈定位于下定位模具上，各所述下定位模具中均設置有將輻板定位的輻板支撐下模，所述的機架上位于回轉臺板的下方設置有三個沿圓周方向等分設置的檢測工位，所述的機架外設置有用于控制回轉臺板轉動的伺服電機，所述的機架內還設置有用于控制回轉臺板升降的頂升液壓缸；

該壓裝設備包括外形呈C字形的壓力機機體，所述的壓力機機體上設有可上升及下壓的上模，所述的壓力機機體上具有與上模相對應的工作平面，所述壓力機機體的下端部伸入回轉臺板的底部，并使工作平面與回轉臺板的相對應底壁貼合。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，所述的機架上設置有安裝基座板，所述的安裝基座板上端固定連接有支承安裝座，所述的支撐安裝座頂部設置有支撐內圈，所述的機架上還設置有由伺服電機驅動工作的主動小齒輪，以及與主動小齒輪嚙合傳動的大滾珠軸承，所述的大滾珠軸承外圈具有與主動小齒輪相嚙合的外齒圈，所述的大滾珠軸承與內圈之間設置有支承鋼球。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，所述的伺服電機與主動小齒輪之間設置有由伺服電機控制傳動的精密減速器。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，所述的大滾珠軸承上開設有聯結銷孔，所述的聯結銷孔內連接有聯結銷軸，所述的大滾珠軸承通過該聯結銷軸與回轉臺板配合相連，所述的回轉臺盤與聯結銷軸之間設置有直線軸承。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，所述的輻板支撐下模由支撐桿、彈簧以及供輻板放置的放置座組成，所述的彈簧套設于支撐桿上，且其一端抵靠于放置座底部，另一端抵靠于下定位模具的內壁，所述的放置座于支撐桿外壁上下滑動。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，兩相鄰下定位模具之間具有夾角一，且該夾角一為120°，兩相鄰檢測工位之間具有夾角二，且該夾角二為120°。

在上述的一種用于輪圈與輻板自動組合的三工位轉臺及壓裝設備中，所述的檢測工位上設有用于檢測輪輞是否到位的光電開關。