[發明專利]用于預制混凝土空心板梁澆筑的模塊式鋼芯模及澆筑工藝

有效

• 申請號: 202110371998.6
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113172737B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 劉其偉;顧冠男
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B28B7/30
• 分類號: B28B7/30;B28B23/02;B28B7/38;B28B1/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李想

1.用于預制混凝土空心板梁澆筑的模塊式鋼芯模的澆筑工藝，模塊式鋼芯模包括鋼芯模單元模體、模體間擋板、支撐氣囊、模體連接結構；由多個鋼芯模單元模體相圍合組成的空心模體，空心模體上下相互連接組合形成豎直的空心澆筑膜體；相鄰的兩個鋼芯模單元模體相接面外側均設有模體間擋板；支撐氣囊位于空心澆筑模體內腔中；鋼芯模單元模體內腔側設有內腔板；

模體連接結構位于相鄰的兩個鋼芯模單元模體相接部；所述的模體連接結構包括鉗扣結構、連接繩、連接板組成；鉗扣結構設置在鋼芯模單元模體的加厚帶上，兩個為一組；連接繩穿過鉗扣后連接布置在相鄰的鋼芯模單元模體一、鋼芯模單元模體二、鋼芯模單元模體三、鋼芯模單元模體四；

連接板的板體上設有螺孔；連接板分別布置在鋼芯模單元模體的縱向頂端與低端；由鋼芯模單元模體一、鋼芯模單元模體二、鋼芯模單元模體三、鋼芯模單元模體四相圍合組成的空心模體為多節段結構，每個節段的空心模體通過連接板形成縱向對接；

所述的連接繩主體為高強細鋼絲繩，連接繩長度與相鄰鋼芯模單元模體相接距離相匹配；高強細鋼絲繩兩端固定有直徑大于鉗扣內徑的限位球；

所述的鋼芯模單元模體包括外模板，內腔板；所述的外模板由橫板、側板、倒角板組成；所述的倒角板相對板面的兩側緣分別與橫板、側板的一側側緣相固連，橫板、側板的另一側側緣為與相鄰鋼芯模單元模體相接的自由端；倒角板的板面、橫板、側板的相對板面之間形成斜角狀；

所述的模體間擋板的數量與鋼芯模單元模體相接面的數量相匹配；模體間擋板包括擋板片，限位塊；相鄰鋼芯模單元模體相接的自由端的其中一端面設有成直線排列的突出齒板；擋板片的一端面上設有與突出齒板位置相匹配的限位塊；擋板片通過限位塊卡嵌在突出齒板上，擋板片用于封閉相鄰的兩個鋼芯模單元模體的相接面；

所述的橫板與側板的兩側自由邊的邊緣部分別設有垂直于梁縱向方向的加厚帶，加厚帶上貫穿的螺孔；所述的加厚帶的一端面設有固定塊；所述的固定塊位于橫板或側板面向內腔側；

其特征在于：步驟如下：

一、完成底板鋼筋的安裝和綁扎，放置底部定位支撐混凝土塊，在墊塊上放置剛性底部薄墊板，墊板上放置底板擋板并調整好位置；

二、根據實際空心板內腔尺寸組裝模體單元，完成每個節段四個鋼芯模單元模體的組裝；通過鋼芯模單元模體之間的空隙安裝連接繩到相對應鉗扣上，兩端的限位球保證連接繩位置的相對固定，鋼芯模單元模體的底端預留有安裝底板擋板的空隙；

三、將組裝好的鋼芯模單元模體吊裝到澆筑區，放置在底部薄墊板上，并使整體鋼芯模單元模體的底端空隙與底板擋板吻合安裝；

四、將各個節段組裝好的鋼芯模單元模體的縱向端部通過連接板進行逐級對接；

五、將支撐氣囊通過牽拉引導穿入安裝完成的芯模內腔，并對支撐氣囊充氣，直到其完全充滿內腔矩形截面空間并進一步充入少量氣體，使氣囊對模體產生向外的作用力，此時逐一拆除固定塊，鋼芯模單元模體之間靠繃緊的連接繩保持聯系；

六、完成腹筋和頂板鋼筋的綁扎，并且在腹筋和頂板筋位置設置芯模定位筋，通過構造鋼筋抵住芯模，防止澆筑過程中芯模上浮或橫向位置發生變化；

七、在鋼芯模單元模體與擋板的外側涂刷脫模油，開始進行混凝土澆筑；

八、混凝土形成強度后，進行拆模工作；放出支撐氣囊中的氣體，在這一過程中，芯模由于失去了支撐會在重力的作用下隨之變形散落，與混凝土脫離；

首先牽拉出支撐氣囊，之后將鋼芯模逐漸向外牽拉，每拉出一個節段，拆下連接繩，松出其中的螺栓從而分離相鄰節段，最后將拆下的模體單元吊裝到保存位置，以此類推，逐一節段的將芯模抽出拆卸直至完成拆模工作。

2.根據權利要求1所述的用于預制混凝土空心板梁澆筑的模塊式鋼芯模的澆筑工藝，其特征在于：步驟四中將各個節段組裝好的鋼芯模單元模體的縱向端部通過連接板進行逐級對接；連接板螺紋孔和端部加厚帶螺紋孔重合對齊，用螺栓將相鄰節段連接固定，持續旋入螺栓并且使螺母完全位于螺母容納槽孔內從而避免混凝土成型后螺母和混凝土結合過于牢固影響芯模拔出，最后在螺母容納槽孔內注入少量聚氨酯發泡劑避免混凝土進入。