[發(fā)明專利]一種蘭炭廢水資源化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110355911.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113149346B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單明軍;楊庚涵;劉彥華;劉雪冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京能泰高科環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/00
• 分類號(hào): C02F9/00;C02F3/30;C02F1/461;C02F1/72;C02F1/52;C02F1/58;C02F5/00;C02F1/78;C02F1/44;C02F1/42
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

一種蘭炭廢水資源化方法，通過(guò)采用高效復(fù)合生物脫氮除碳和膜濃縮蒸發(fā)分鹽，使得蘭炭廢水經(jīng)處理后回用于企業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)，固體鹽分經(jīng)分離成氯化鈉、硫酸鈉成為工業(yè)原料，極少量雜鹽能夠回煤場(chǎng)配煤，從而實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水資源化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蘭炭生產(chǎn)排放的高有機(jī)濃度、高氨氮廢水資源化技術(shù)，特別是一種蘭炭廢水資源化方法，通過(guò)采用高效復(fù)合生物脫氮除碳和膜濃縮蒸發(fā)分鹽，使得蘭炭廢水經(jīng)處理后回用于企業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)，固體鹽分經(jīng)分離成氯化鈉、硫酸鈉成為工業(yè)原料，極少量雜鹽能夠回煤場(chǎng)配煤，從而實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水資源化。

背景技術(shù)

廢水生物脫氮技術(shù)是從上個(gè)世紀(jì)八十年代末開(kāi)始研究的，九十年代中期取得了A/O(Anoxic/Oxic，缺氧/好氧)全程硝化生物脫氮技術(shù)成果。目前，廣泛采用的工藝是AO工藝及其在A/O工藝基礎(chǔ)上衍生出的A-A-O(A²/O)工藝或A-O-O(A/O²)工藝，這些工藝是在原來(lái)A/O全程硝化生物脫氮工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，將好氧池中微生物培養(yǎng)馴化成硝化菌，再進(jìn)行反硝化脫氮。生化后排水經(jīng)混凝沉淀、除硬、除氟、過(guò)濾等，出水進(jìn)入超濾、納濾、反滲透，膜濃縮液送蒸發(fā)分鹽。

但上述工藝存在許多弊端，例如，能耗高，反硝化過(guò)程中是以可生物降解的有機(jī)碳作為電子供體，對(duì)難生物降解的廢水需外加碳源；氨氮硝化必須外加大量酸堿中和來(lái)維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行；動(dòng)力消耗大等。化學(xué)藥劑除硬、除氟形成的細(xì)小顆粒極難沉淀，造成后續(xù)膜污堵，影響膜系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行和對(duì)蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)的沖擊，生化脫氮除碳效率不高影響后續(xù)化學(xué)氧化出水水質(zhì)，使得產(chǎn)品鹽受控指標(biāo)超標(biāo)，一系列問(wèn)題造成該類廢水難以資源化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種蘭炭廢水資源化方法，通過(guò)采用高效復(fù)合生物脫氮除碳和膜濃縮蒸發(fā)分鹽，使得蘭炭廢水經(jīng)處理后回用于企業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)，固體鹽分經(jīng)分離成氯化鈉、硫酸鈉成為工業(yè)原料，極少量雜鹽能夠回煤場(chǎng)配煤，從而實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水資源化。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種蘭炭廢水資源化方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將酚氨回收后的蘭炭廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理/調(diào)節(jié)池后輸入生化反應(yīng)池進(jìn)行生化反應(yīng)后輸出生化處理水；步驟2，將所述生化處理水輸入深度處理設(shè)備進(jìn)行深度處理后輸出深度處理水；步驟3，將所述深度處理水輸入回用處理設(shè)備進(jìn)行回用處理后輸出固體鹽分資源和循環(huán)冷卻水資源。

所述步驟1中的生化反應(yīng)池包括順序連接的第一生化反應(yīng)池、第二生化反應(yīng)池和第三生化反應(yīng)池，所述第三生化反應(yīng)池連接二沉池，所述二沉池連接加藥/混合反應(yīng)池，所述第一生化反應(yīng)池采用好氧硝化菌進(jìn)行第一生化反應(yīng)，使蘭炭廢水中的氨氮NH₃-N硝化到亞硝酸鹽氮NO₂^--N后得到第一生化出水；所述第二生化反應(yīng)池采用厭氧氨氧化菌進(jìn)行第二生化反應(yīng)，通過(guò)氨氮NH₃-N與NO₂^--N發(fā)生厭氧氨氧化反應(yīng)使N素以N₂形式脫除后得到第二生化出水；所述第三生化反應(yīng)池采用好氧生物處理工藝進(jìn)行第三生化反應(yīng)，通過(guò)氨氮NH₃-N和NO₂^--N氧化成NO₃^-N使亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化成硝酸鹽后得到第三生化出水；將所述第三生化出水輸入二沉池得到第四出水和第一剩余污泥，所述第一剩余污泥依次經(jīng)過(guò)污泥濃縮池和疊螺脫水機(jī)后形成泥餅外運(yùn)，所述第四出水輸入加藥/混合反應(yīng)池通過(guò)混凝/除氟/除硬藥劑處理后得到第五出水。