[發明專利]一種橡膠扭力軸的生產裝配工藝

有效

• 申請號: 202110351689.2
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113071110B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 吳昊;吳衛林
• 申請（專利權）人: 鎮江昊翔機械有限公司
• 主分類號: B29C65/64
• 分類號: B29C65/64;B23P15/00;C08L7/00;C08L17/00;C08K3/04;C08K3/16;F16C1/02;B29L31/00
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 呂娟

1.一種橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：包括步驟如下：

S1：原料準備：所述原料包括鋼管、橡膠條、液氮、焊絲、扭力臂、軸頭和內芯鐵；

S2：切割：將步驟S1中準備的鋼管切割成指定的軸管長度，同理將扭力臂與內芯鐵切割成指定的長度；

S3：打孔：在扭力臂上打上分別用于焊接內芯鐵與軸頭的兩個孔；

S4：焊接打磨處理：采用焊絲焊接內芯鐵與扭力臂，焊接軸頭與扭力臂，焊接完成后對其邊角進行打磨；

S5：表面處理：按照不同的客戶場景需求，采用涂抹黑漆或達克羅的方式或者熱鍍鋅方式對軸管、焊接后的扭力臂、軸頭與內芯鐵的表面進行處理；

S6：橡膠棒準備：將天然膠、再生膠、炭黑、氯化鋅、氧化劑、促進劑、油脂和防塵劑按照配方進行配比，經過塑煉混煉，模壓成型、硫化脫模后，形成所需要的橡膠棒；

S7：液氮安裝工序：充裝液氮冷凍上模具后，將橡膠棒放入四條下模內，配合壓力機再次充裝液氮，將橡膠棒壓模定型為規定的尺寸；具體步驟為：

（S71）、前序工作：在裝配前，在壓力機內把上下模垂直效正對齊，使上下模具上下左右對齊，并將上下模具外模使用保溫層與外界隔離保溫；

（S72）、中序工作：充裝液氮，時間為20～40分鐘，液氮溫度為零下150℃～零下198℃；打開上模，查看下模是否有液氮水存留，如果下模有液氮水存留且不迅速消失，此時上模具已冷凍到位，待液體慢慢消退，下模沒有任何液體時，迅速把橡膠棒放入四條下模內，注意模具兩頭留有膨脹間隙；橡膠棒放好后，壓力機開始釋壓，所述壓力機的壓力為670～1235KN；壓到規定尺寸時，開始充加液氮，加液氮時間為5～13分鐘，充加液氮完畢后關閉液氮罐開關；

（S73）、后序工作：待下模內液氮蒸發干透時，打開上模，此時取出側面已定形為三角型的橡膠棒；

S8：后續加工：取出橡膠棒，將其與內芯鐵一起放進軸管內，完成產品制作。

2.根據權利要求1所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：步驟S1中鋼管為70mm*70mm*5mm無縫鋼管。

3.根據權利要求1所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：步驟S4中所述焊絲為藥芯焊絲。

4.根據權利要求1所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：步驟S6中各原料配比：包括天然膠40～65重量份：再生膠7～13重量份：炭黑14～25重量份：氯化鋅1～2重量份：氧化劑2～3重量份：促進劑2～4重量份：油脂3～5重量份：防塵劑1～2重量份；

具體方法為：首先將48重量份的天然膠進行兩次塑煉；然后將塑煉后的天然膠、8重量份的再生膠、16重量份的炭黑、2重量份的氯化鋅、3重量份的氧化劑、3重量份的促進劑、4重量份的油脂以及1重量份的防塵劑一起投入密煉機混煉制成膠料；將制成的膠料裝入平板硫化機，控制硫化溫度為150℃，硫化時間為15分鐘；最后脫模修剪成型，得到橡膠棒。

5.根據權利要求4所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：其中第一次塑煉時間為40分鐘，第二次塑煉時間為30分鐘，兩次塑煉溫度均控制在120～160℃，混煉時間為60分鐘，混煉溫度為70～120℃。

6.根據權利要求1所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：步驟S7中所述液氮為工業液氮。

7.根據權利要求1所述的橡膠扭力軸的生產裝配工藝，其特征在于：步驟（S72）中首次充裝液氮時所述液氮溫度為零下196℃，二次充裝液氮時液氮加壓時間控制在6分鐘。