[發明專利]一種大型零件內錐測量裝置及測量方法

在審

• 申請號: 202110350085.6
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113074615A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 伊希豪;劉哲;李傳強;藺堯堯;張青;唐炳濤;丁寧;劉國強;郭寧;劉瓏;閻懷英;孟祥斌;郭衛民;徐娜;田力男
• 申請（專利權）人: 金雷科技股份公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 劉乃東

本發明為一種大型零件內錐測量裝置及測量方法，根據圖紙上錐孔內固定位置深度H1處的直徑基本尺寸值D1分別調節左、右滑塊間距及定位滑塊，使得千分表和固定測桿的間距為D1及定位桿與千分表、固定測桿間距為H1，將本裝置放入到內錐中，使得定位桿緊貼內錐孔的外側端平面，根據千分表讀數再加上測量誤差C很容易得到最終的實際測量值，內錐測量裝置結構簡單造價低，測量方法簡便且測量精度高，不僅適合大型零件的內錐測量，而且將千分表和固定測桿調頭后還可以測量外錐直徑。

技術領域

本發明涉及錐度測量技術領域，具體為一種大型零件內錐測量裝置及測量方法。

背景技術

錐孔是機械加工中比較常見的結構，錐孔的錐度加工精度對后續的裝配影響很大，這就對大型零件內錐檢測的要求不斷提高，進而對錐度測量工具的的精度和測量的難易程度提出了更高的要求。

現有技術中比較常用的內錐測量方式包括錐度塞規對比檢測、三坐標測量儀檢測及錐孔測量標準件檢測。錐度塞規較多的應用于一些尺寸較小的內錐，內錐直徑越大，檢驗成本越高，檢驗難度越高，甚至直徑達到一定程度，無法制作標準的錐度塞規，如風機主軸這樣的大型零件就很難制作相應的塞規；三坐標測量儀不能實現加工過程中測量，且三坐標價格較為昂貴，應用不普遍；使用錐孔測量標準件進行測量后還需要再通過復雜的公式進行計算，測量方式和計算方式都比較繁瑣費時。

發明內容

為克服現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種大型零件內錐測量裝置及測量方法，內錐測量裝置結構簡單造價低，測量方法簡便且測量精度高，適合大型零件的內錐測量。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種大型零件內錐測量裝置，包括主桿，所述主桿上滑動連接有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊下端連接有左滑塊下桿，所述右滑塊下端連接有右滑塊下桿，所述左滑塊下桿和右滑塊下桿長度方向上均滑動連接有定位滑塊，所述定位滑塊上連接有軸線平行于主桿的定位桿；所述左滑塊下桿和右滑塊下桿下端均開設有用于插接固定千分表或固定測桿的測桿插孔。

優選的，所述主桿上連接有主桿刻度層，所述左滑塊下桿和右滑塊下桿上均連接有下桿刻度層。

優選的，所述左滑塊下桿和右滑塊下桿內側均開設有滑動槽，所述定位滑塊上螺紋連接有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲內側端連接有滑動塊，所述滑動塊滑動連接于滑動槽內。

優選的，所述千分表的測頭端部為球形，所述固定測桿的測頭端部也為球形且球面半徑與千分表的測頭端部相同。

優選的，還包括用于校準千分表測頭端部與固定測桿測頭端部之間間距的量塊，所述量塊兩側連接有輔助側板。

一種大型零件內錐測量方法，采用權利要求5所述的一種大型零件內錐測量裝置，包括以下步驟：

a、根據需要測量的錐孔內固定位置深度H1處的直徑基本尺寸值D1調節左滑塊和右滑塊的間距，使得千分表的測頭端部與固定測桿的測頭端部間距為D1；

b、根據錐孔內固定位置深度H1，分別調節左側定位滑塊上的定位桿與千分表測頭的間距L1及右側定位滑塊上的定位桿與固定測桿測頭的間距L2，使得H1＝L1＝L2；

c、根據錐孔的理論錐度ɑ及固定測桿或千分表的測頭球面半徑R，計算測量誤差C

式中，C—測量誤差；ɑ—錐孔的理論錐度；R—測頭球面半徑R；

d、將內錐測量裝置放入錐孔中，使得定位桿緊貼內錐孔的外側端平面，固定測桿外側的測頭緊貼錐孔的錐形面，讀取千分表的讀數值B，得到實際測量值A

A＝D1+B+2*C

式中，A—實際測量值；D1—錐孔內固定位置深度H1處的直徑基本尺寸值；H1—錐孔內固定位置深度；B—千分表的讀數值；